(2)按 键输入字母“O”
(3)输入“-9999” (4)按
全部程序被删除
搜索一个指定的代码
一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索应在当前程序内进行。操作步骤如下：
（1）在“AUTO”（2）按
或“EDIT”
模式
（3）选择一个NC程序
（4）输入需要搜索的字母或代码，如：“M”，“F”，“G03” （5）按 在当前程序中搜索。
编辑NC程序（删除、插入、替换操作） （1）模式置于“EDIT”（2）选择
即可编辑。
检索
，开始
（3）输入被编辑的NC程序名如“07”，按 （4）移动光标： 方法一：按 PAGE：标。
或
翻页，按 CURSOR ： 或 移动光
方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。
（5）输入数据：用鼠标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。用于删除输入域内的数据。 删除、插入、替代：
按 按
键
键，删除光标所在的代码
键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面。
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按 键，把输入区的内容替代光标所在的代码。
通过操作面板手工输入NC程序 （1）置模式开关在“EDIT”（2）按 （3）按 （4）按 （5）按 六、综合举例
键，再按
。
进入程序页面。
输入“O7” 程序名 (输入的程序名不可以与已有程序名重复) 。 → →
键，开始程序输入。 键换行后再继续输入。
图19
按照图19要求将一个?22长100mm的铝质棒料（实际加工用尼龙棒代替）加工成?20长10mm的工件并将其从毛胚上切断。
1、首先我们将此程序中可能用到的G代码和M代码向大家作一个简单的介绍
G00
? 快速定位(G00)
G00 X_ Y_ Z_ 1. 格式
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
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2. 非直线切削形式的定位
我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位
刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例
N10 G00 X-100 Y-100 Z65 G01
? 直线切削进给(G01)
G01 X_ Y_ Z_F_ 1. 格式
这个命令将刀具以直线形式按F代码指定的速率(mm/min)，从当前位置移动到程序要求的位置。
2. 举例将刀具从A点移到B点。
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有多种方法可以直接从A点移到B点 G01 G90 X100Y100F100 也先从A点移动到点再从C点移动到B点
G01G90X100F100 Y100
T指令
格式：T0_0_
可以同时选择刀具和刀偏，四位数中前两位是用来指定刀具号，后两位用来指定刀具偏值。
例如：T0202表示是使用刀库中的2号刀具，数控系统刀具存储器中的2号补偿值。注意：刀具号和偏值可以相同也可以不同。但为了方便编程时尽量一致。
M03 /M05
M03主轴正转，用于机床主轴顺时针方向旋转。 M05表示主轴停转。 M30程序结束
M30执行后机床所有的动作停止，光标返回到程序头，为下一个工件的加工做好准备。 2、编写程序代码
通过图1-10可以看出虚线以外的部分是我们要车掉的，另外我们还要将工件从毛胚上切断，所以在此我们选用两把刀，一把外圆车刀，一把割刀，将工件原点设置在工件端面的中点处。程序清单如下：
华中数控系统程序 FANUC系统程序
O1106 ； 程序号
T0101； 一号刀位（外圆车刀）一号刀偏 M03 S1200 ； 程序启动。主轴转速1200r/min G00X21．Z1．； 快速移动到起刀点即安全距离
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G01X20．F0.02； x方向进刀车到?20 Z-10．； z方向进刀车10mm G00X100．Z100．； 退到安全距离准备换刀 T0303 ； 三号刀位（割刀）三号刀偏 G00X22．Z-13．； 快速移动到进刀点 G01X1．F0.01 ； x轴方向进刀切下工件 G00X50．； z快速退回安全点 Z1.0； 轴回零点 M05 ； 主轴停转 M30 ； 程序结束
注意：FANUC系统与华中数控不同，所有的语句必须以“；”结尾，坐标值必须要加上小数点否则会出错。
3、仿真加工
在加工之前我们首先要做好准备工作。 (1)、安装刀具
点击“参数设置”——选择“机床参数”出现图20所示对话框，选择前置刀架和四方刀架。
图20
点击“刀具管理”出现如图21所示的对话框，按照图示将所用刀具放入指定的刀位,然后点击确定
(2)、装夹工件
点击“工件设置”将毛胚的长度设为100mm，直径设为22mm.然后点击确定工件被裝夹在机床上了。
(3)操作步骤
仿真加工的具体操作步骤FANUC 0iT系统向大家介绍。 FANUC 0iT系统
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