双击打开桌面上的SWCNC图标，然后在数控系统中选择FANUC 0iT系统，然后点击登录进入软件界面。
1、机床回零
进入加工仿真系统后进行的第一步操作即机床回零点。点击急停按键让机床恢复正常运行状态，检查程序保护开关是否打开。然后点击REF（回零点），再分别点击机床面板上的+X键和+Z键机床回零就完成，完成后如图26所示
图26
2、编辑程序
机床回零以后开始输入程序，先点击机床面板上的“编辑”按键，再点击
系统面板上的“PROG”按键进入编辑状态。点击系统面板上的数字和字母按键输入程序，例如：输入“O1106”——“EOB”——“INSERT”就将程序名输入到系统中去了，按照此方法将整个程序输入（如图27）
图27
程序输入完成后就要设置工件原点（俗称对刀）。 3、设置工件原点
先对第一把刀即外圆车刀，在对刀之前首先要让主轴转动。点击“PROG”——“MDI”输入“M03S1200；”——“INSERT”——“循环启动”，主轴开始转动（如图28所示）。
16
图28
主轴启动后按图29所示操作，将刀尖移动到如图所示位置。
但注意刀尖移动到位后再次点击“快速移动”按键取消快速移动,然后用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆的直径后，按“OFFSET”——“补正”——“形状”输入“外圆直径值”按“测量键”，刀具“X”的补偿值即自动输入到几何形状里。
用外圆车刀再试切外圆端面（注意端面）, 按“OFFSET”——“补正”——“形状”输入“Z0” ，按“测量键”，刀具“Z”的补偿值即自动输入到几何形状里，对刀完成将刀具退回到安全距离。
4、模拟加工
点击“PROG”——输入“O1106”——点击
，出现程序段最后将程序检查
无误后，点击“Reset”——“AUTO”——“循环启动”开始加工。成品如图25
图29
17