10207综采工作面安装作业规程
不得前后左右歪斜，切眼内局部巷道有过高地段，使用直径不小于200mm的圆木绞架背顶，严禁支架超高支护，保证支架达到设计初撑力。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。
5、液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统正常运行。 6、工作面每架支架安装一道自动喷雾。
7、支架安装好后，要及时更换损坏的元件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，支架完好，无漏液、不串液、不失效，达到完好标准要求。
8、安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%～5%，乳化液泵站调定压力为25.2MPa。
9、乳化液箱要保持清洁干净。设备安装完毕后，专用乳化液泵站调定合适压力，乳化液配比浓度适当。专用乳化液泵站安好后，必须对工作面支架再次升压，使支架的初撑力达到规定标准。
10、乳化液泵和乳化液箱安装时必须调平，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。
11、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，要求吊挂整齐，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用专用“U”型卡，杜绝用铁丝代替专用“U”型卡，严禁“U”型卡单腿使用，“U”型卡要穿插到位。 12、支架安装后，距端面大于337mm时，要伸出伸缩梁护顶。 13、液压支架推拉杆要求垂直于刮板输送机。 13、液压支架各零部件齐全，连接牢固。
14、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。
15、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。 16、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。 17、管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。 ㈡、刮板输送机的安装质量要求
1、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头
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煤。
2、中部槽铺设要平、直，铺设方向必须正确。
3、电缆槽与槽帮之间要靠紧，贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。 4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链每9个链环安装1块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。刮板输送机水平弯曲度最大±1°，垂直弯曲度最大±3°。 5、沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。 6、溜槽挡板及连接板，销轴齐全紧固。 7、机尾轴灵活，无卡刮，机尾处加防护板。
8、液力耦合器与电动机、减速机之间的连接筒的连接螺栓齐全紧固。 9、中部槽安装时，过渡槽过变线槽后安装1节开天窗中部槽。以后每九节加一节开天窗溜槽。
10、挡煤板与槽帮之间要靠紧、贴严，螺栓、哑铃销要齐全可靠。 ㈢、转载机的安装质量要求
1、转载机中心线与胶带输送机中心线重合。
2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。 3、传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。
4、刮板间距要均匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。 5、链条松紧程度要求松环不得多于2环，运转时链条在机头链轮处稍有下垂。 6、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。 7、各部位螺栓必须紧固，达到拧紧力矩的要求。 8、电动机接线要正确，电压要符合要求。 ㈣、采煤机安装质量要求
1、零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活可靠。各连接部位连接螺栓要连接牢固，滚筒螺丝齐全、牢固。
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2、各连接销子必须到位，各部位的连接螺栓要齐全、牢固。 3、使用的油液和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。 4、电动机接线要正确，两滚筒旋转方向为向外对旋。 5、空载试验时，要检查运转声响有无异常。 6、齿轨及销子要完好、齐全，开口销要打齐。
7、电缆尼龙卡必须齐全，电缆不得有扭劲现象，长度要符合要求。 8、采煤机闭溜、闭锁等各种保护装置齐全可靠。
9、冷却水压、水量、内外喷雾系统要符合要求。供水前必须先冲洗管路，防止堵塞水道、喷头。 ㈤、破碎机安装质量要求
1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。 2、温升不超下列规定：
滚动轴承温度80℃ 温升40℃ 滑动轴承温度70℃ 温升35℃
3、机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。 4、传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
5、润滑、防尘系统水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
6、螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
㈥、移动变电站安装质量要求
1、移动变电站最高部位与巷道顶板之间的间隙不小于0.5m,与巷道侧壁的间隙不小于0.3m，与另一侧运输设备最突出部位之间的间隙不小于0.5m。
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2、安装地点的风量、风速、瓦斯、温度符合通防要求。 3、必须水平安装，机身稳固，符合要求，有阻车器。
4、移动变电站欠压保护、短路保护、高低压连锁、过负荷保护、漏电保护等必须齐全灵活可靠。
5、安装地点要求清洁卫生，无淤泥、积水、杂物，无淋水。 ㈦、电气设备安装质量要求
1、各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。各电气设备要注明电压等级。
2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。 3、所有的开关必须上架、小件上板，所有的设备必须有设备管理牌、设备完好牌，并放置规范、整齐。
4、电气设备要尽量放在清洁卫生、无淤泥、无积水、无杂物、无淋水的地点。 5、移动变电站低压头及信号照明综保的辅助接地极符合要求，距局部接地极不小于5m。
6、移动变电站、高压电缆连接器必须有合格的局部接地极和连接线，与总接地网电阻不大于2Ω。
7、电压在 36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电压设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝），铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。 7.1、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值 不得超过2Ω 。
7. 2、下列地点应装设局部接地极： 1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。 3）低压配电点或装有3 台以上电气设备的地点。 4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所 单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1 个局部接地极。 5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
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7.3、安设标准： 1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用 面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深 处。 2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成， 管上应至少钻20 个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm， 长度为1m的2 根钢管制成，每根管上钻10 个直径不小于5mm的透孔，2 根钢管相距不得 小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
7.4、对接地线的要求： 1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2 的铜线，或截面不小于100 mm2 的 镀锌铁线，或厚度不小于5mm，截面不小于100 mm2 的扁钢。 2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2 的铜线， 或截面不小于50mm2 的镀锌铁线，或厚度不小于5mm，截面不小于50mm2 的扁钢。 3）接地母线主接地极的连接要用焊接，无条件时，可用直径不小于12 毫米镀锌螺栓加防松 装置拧紧连接。
7.5、对移动变电站高压或低压装设（检漏）.综保检漏保护装置，都必须装设辅助接地极。 1）每台设备均必须用独立的连接导线与接地网直接连接禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。 2) 供检漏保护装置作检验用的辅助接地线,应用总断面不小于10 平方毫米的橡套电缆. 3)检漏保护装置的辅助接地极应单独设置. 4) 检漏保护装置的辅助接地极与局部接地极的直线距离不小于5 米. 5)所有必须接地的设备和局部接地装置都要和总接的网连接
7.6、橡套电缆的接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼做它用。
7.7、按照井下供电要求设置局部接地极、辅助接地极，接地线统一使用钢绞线，接地棒采用两1.2寸镀锌钢管。
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