4、放线及断线： （1）放线：
1）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。 2）放线时导线应置于放线架或放线车上。 （2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：
1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。 2）配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的1/2。 3）出户导线的预留长度为1.5m。
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5、导线与带线绑扎：
（1）当导线根数较少时，如二--三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。
6、管内穿线：
（1）线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线施工中应注意以下几点：
1)同类照明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8根。
2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。 （5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 1)截面积为50mm2及以下的导线为30m。 2)截面积为70~95mm2的导线为20m。 7、导线连接：
（1）导线连接应符合下列条件： 1）导线接头不能增加电阻值； 2）受力导线不能降低原机械强度， 3）不能降低原绝缘强度。 （2）剥削绝缘使用工具及方法 1）剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，禁
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止使用电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。
2)剥削绝缘方法： a单层剥法：应使用剥线钳。
b分段剥法：适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。先用电工刀削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
c斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。
（3）接线端子压接
多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1--2mm。
（4）与平压接线柱连接
用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
(5)导线与针孔式接线桩连接（压接）
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1--2mm，针孔大于导线直径1倍时需将导线折回头插入压接。
(6)铜导线在接线盒内的连接
导线在接线盒内连接采用LC安全型压线帽。用于1.5mm--4mm的2--4条导线的连接。操作方法：将导线绝缘层剥去10--12mm（按压线帽及线径决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
(7)导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1--2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1--2圈后，再进行回缠。
8、线路检查及绝缘摇测
导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
（1）绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测采用500V量程为0--500ΜΩ的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：
1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数
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应采用一分钟的读数为宜。
2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。
9、质量标准 （1）保证项目
1）导线的规格、型号必须符合设计和国家标准的规定。
2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5ΜΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1ΜΩ。 （2）基本项目
1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 （3）成品保护
1)穿线时不得污染设备或建筑物品，应保持周围环境清洁。
2)使用高凳及人字梯时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙、地面等。
3)在导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并加以保护，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。
4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 10、应注意的质量问题
（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐。
（2）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
（3）线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
（三）开关、插座安装 一）、施工准备 1、材料要求
（1）各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）塑料（台）板：应具有够强度，塑料台板应平整，无弯翘变形等现象。
（3）木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定，其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
(4)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 (5)主要机具、工具等：
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1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。 二）、作业条件
1、各种管路、盒子已经敷设安装完毕，盒子收口平整。 2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3、墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。 三）、操作工艺 1、工艺流程
2、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，
3、接线 （1）开关接线
1)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接头触点可靠。 2)电器、灯具的相线应经开关控制。 （2）插座接线
1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左板接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
2)单相三孔插座下面右极接相线，左极接中性线，上孔接地线。
3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
4、安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥出线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，独芯导线，可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。
5、开关、插座安装
（1）暗装开关距面高度为1.4m，距门边为150--200mm。 （2）开关不得置于单扇门后。
（3）暗装开关、插座的面板应端正，严密并紧贴墙面。 四）、质量标准
插座连接的保护接地线、相线、中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。 1、开关、插座的开关位置正确。盒内清洁、无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴墙面。 2、开关切断相线、导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。 3、允许偏差：
清理 接线 安装 9
(1)暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。 (2)同一场所的高度差为5mm。 (3)面板的垂直度允许偏差为0.5mm。 4、成品保护
(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的整洁。 (3)其它工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 5、开关、插座安装时应注意以下质量问题：
(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
(2)开关相线、插座的相线、零线及地线不得出现混乱。
(3)多灯房间开关与控制灯具顺序应逐一对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，保证开关方向一致。
(4)固定面板的螺丝应选用统一的螺丝（一字或十字）。 （四）灯具安装工程 一） 施工准备 1、 材料要求：
（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。
（3）塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
（4）吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
（5）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。
（6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
（7）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 （8）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
（9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
2、主要机具：
（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
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