7 、接地干线安装
（1）扁钢不平直，应重新进行调整。 （2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。
（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。 8、漏刷防锈漆处，应及时补刷。
9 、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。
10、利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。
四） 质量记录
1、镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。 2、防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 3、设计变更洽商记录、竣工图。 4、防雷接地分项工程质量检验评定记录。
二、给排水管道安装施工工艺
（一）室内给水管道安装 一）、施工准备 1、材料要求
（1）管道的材料规格质量应符合设计要求及监理工程师确认，并具有质量证明文件及出厂合格证。 （2）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。
2、主要机具
（1）机具：砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 （2）工具：压力钳、手锯、手锤、活扳手等。 （3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二）、施工条件
1、主体结构已施工完毕并验收，达到安装条件，管道竖井、管线敷设场地的杂物已清理干净。 2、管道穿墙处已预留洞或已安装套管，洞口尺寸、套管规格符合要求，坐标、标高正确，各层均有明确的标高控制线。
三）、施工工艺 工艺流程： ` 安装准备 管道冲洗 预制加工 管道消毒 立管安装 支管安装 管道试压 21
1、安装准备
（1）熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题及时与有关技术人员研究解决，办好洽商变更手续。
（2）按图示立管位置，从上至下吊通长垂线，栽好支架。 2、预制加工
按设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门、水表位置等草图，并进行现场实测，将测量所得尺寸记录在施工草图上，并按草图测得的尺寸预制加工，并分段编号。
3、立管安装
（1）按管道位置，将管段分层排开，依照顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，甩口应加装临时封堵，主管阀门朝向应便于操作和维修。
（2）立管安装时，须逐层将过楼板钢套管套入，并卡架在楼板处作临时固定。 （3）立管安装完后，校核垂直度，并配合土建堵好楼板洞。 4、支管安装
(1)支管按设计采用暗敷，为防止与土建交叉作业时损坏管道，待土建做好墙体后，再按管线敷设线路进行人工凿槽。
(2)冷、热水管穿墙安装钢套管，支管敷设完毕，各预留口处用临时封堵堵严。 5、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。给水管道系统主干管、立管全部安装完毕进行系统综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员进行验收。
6、管道冲洗
管道系统在试压完成后即可做冲洗，冲洗用自来水连续进行，冲洗时应保证有足够的压力和流量，冲洗洁净后办理验收手续。
7、管道消毒
给水管道系统水冲洗完毕后，即可进行管道消毒。 四）、质量标准
隐蔽管道和给水系统水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 1、管材在断口后，必须在断口处将毛刺清除干净。
2、管道系统阀门、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。其阀门位置、进出口方面正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
3、埋地暗敷管道保护层符合设计要求。 4、给水管道安装允许偏差见下表。
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管道和阀门安装的允许偏差 项次 水平管1 道纵横方向弯曲 项 目 钢 管 塑料管 复合管 钢 管 塑料管 复合管 3 五）、成品保护
1、安装完毕的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏压，其管道、支、吊架不得作为其它用途的受力点。
2、阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 六）、应注意的质量
1、立管甩口高度不准。原因为层高超出允许偏差和测量不准。
2、立管距墙距离不一或半明半暗。原因为由于立管位置排列不当或隔墙位移偏差太大造成。 （二）雨、污水管道安装 一）、施工准备 1、材料要求
UPVC管及管件规格品种应符合设计要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2、主要机具：台钻、电锤、砂轮切割机等。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、扳手、小线等。 二）、施工条件
设备层内的模板已拆除清洁，管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内已弹出水平控制线，管道穿过建筑基础外墙处，已按设计要求预留好防水套管。
三）、施工工艺 工艺流程： 安装准备
允许偏差 （mm） 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 每米 5m以上 每米 5m以上 在同一平面上间距 1 ≯25 1.5 ≯25 3 ≯8 2 ≮8 3 2 立管垂直度 成排管段和成排阀门 管道预制 干管安装 灌水试验 立管安装 支管安装 23
1.安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.为了减少管道安装过程中来回搬运，对部分管材可预先按测绘的草图下料、编号，再运至需要安装部位及楼层。
3.管道安装
排水横管及雨水管道的安装
（1） PVC排水管道安装：应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定。支架设置间距见下表：
排水管道最大支承间距（m） 外径（mm） 50 75 110 160 最大支承间距(m) 立管 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.60 （2）使用的产品（管材及管件）应严格按国家标准生产的产品。
（3）据施工图并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断管应用场地的切割机进行机械断口，断口应保证平齐，安装前应对承口清理干净，插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后再加专用塑料粘接剂。
（4）污水立管每层按设计或规范要求设伸缩节，立管在底层转弯处用两个45°弯头，立管与支管要找好坡度，装的允许偏差见下表：
项 目 水平管道纵横方向弯曲 立管垂直度 每1m 全长（25mm） 每1m 全长(50以上) 允许偏差（mm） 1.5 ＜38 3 ＜15 （5）污水排水管管件安装时应采用45°斜三、四通。拐弯处应用两个45°弯头。
3.管卡或吊卡位置准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，必要时宜采用塑料或橡胶衬垫。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0 m, 横管吊卡每个管段不应少于一个。
4.主立管和水平干管安装完毕后，要及时做通水试验和通球试验。横管通水试验应逐层进行，立管通水按区段分批进行；通球试验按整个立管段一次性进行。
5.排水立管管道卡箍外侧与墙装饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。
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6.管道穿楼屋面时应采取严格防漏措施：在预留孔洞处，应设置防水钢套管，钢套管直径宜比立管大50mm，套管高出地面20mm，钢套管上下口内侧应倒成圆角，钢套管与排水管之间的空隙应用油麻和石棉水泥填充。穿楼板立支管并安装到位，找准尺寸后配合土建将楼板洞堵严，预留管口装上临时封堵。
7.地漏安装：按预先弹好的控制水平线，地漏上平面安好后应低于建筑地坪面5~10mm。 四）、质量标准
1、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 管道的坡度必须符合设计要求及施工规范规定。
2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和规范规定。 3、管道的支吊架应构造正确，埋设应平正牢固，排列整齐，卡件与管子接触紧密。 4、管道及支架防腐油漆的种类、涂层遍数符合要求，漆膜附着良好，无脱皮、起泡和漏刷。5、允许偏差
水平管道纵、横方向弯曲：每米≯1mm。 立管垂直度：每米≯3mm。 五）、成品保护
1、各预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 2、不允许在安装好的托、吊架、管道上搭设架子或做其它受力支撑点。 六）、须注意的质量问题
1、立、支管距墙过远、过近，半明半暗。
2、排水管的插口倾斜，造成接口漏水，应在施工中注意找准、找正预留口的方向。 3、地漏安装过高或过低，应根据水平线找准地坪、量准尺寸。
4、排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用，应严格按规范规定找好坡度。 （三） 卫生洁具的安装
1、因本工程的卫生洁具只预留接口，故不详述。 2、地漏的安装应符合如下要求：
（1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。
（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 （3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 （4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 （五）管道试验
系统试验包括压力管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。 1压力管道冲洗、试压 1）管道冲洗
（1）由于水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。 （2）冲洗前，将管道系统与设备隔离,设备不进入管道的试压冲洗程序。
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