长呼原油管道工程 管道三公司第2标段 线路清管、测径、试压施工方案 编码：CH-G3-TS-038 版本:A 第5页 共32页
发球筒示意图
图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管（DN50）；6.大小头 7.盲板
3.1.2.2 收球筒的制作
在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气。
收球筒示意图
图中：1.主体管线； 2. 清管器；3. 条形排气孔；4.盲板
3.1.3 试压介质 3.1.3.1 试压介质的选择
使用无腐蚀性洁净水。设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，防止泥沙和杂物进入管道，水过滤器的网眼不低于40目，进入管道的试压水PH值宜为6-9，总的悬浮物不宜大于50mg/L,水质的最大盐分不宜大于2000mg/L,达到要求后方可注入管道。 3.1.3.2 水源
注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，ph值为中性，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理。
示意图如下：
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蓄水池应有多级沉淀的功能，试压用水应经过沉淀以保证满足试压用水的需要。 3.1.4 试压设备的选择
根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。
3.1.4.1 试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。
3.1.4.2 临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
3.1.4.3 注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。 3.1.5 管道试压分段 3.1.5.1 试压段的划分原则
管道应在下沟后进行分段通球清管和分段试压。试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、场站进出口位置，以利于安装。如清管、试压排放位置不合适，可酌情前后移动位置。
a. 管道穿越铁路、二级及以上干线公路要按设计要求进行单体试压，试压压力和稳压时间要按照设计要求进行。
b. 管道穿越二级以下公路的管段，试压与所在管段一并进行。
c. 本标段的中型河流大开挖穿越段管道要按设计要求进行单体试压，试压压力和稳
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压时间要按照设计要求进行。
d. 分段试验管段长度不超过阀室间的管段长度。应保证试压段高点处的压力不小于试验压力，低点处试压时所承受的换向应力不得大于管材最低屈服强度的0.9倍；对于大高差地段，低点处试压时所承受的换向应力不得大于管材最低屈服强度的0.95倍。 3.1.5.2 试压段的划分区域
本标段主线路线路设计压力为8.0 MPa，强度试验压力10.0MPa，严密性试验压力为8.0 MPa。
根据试压段的划分原则和本标段的高程断面图，以及沿线各种规格管材在90%屈服强度和设计的最高强度试验压力值下，经计算允许的最大高差值,结合现场水源和施工进度完成情况, 经过应力核算和与设计运营工作条件下各点的强度压力值相比较，本标段从BE001-BJ016桩一共划分13段,所有分段满足设计要求。
详见试压分段表:
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长呼原油管道工程第2标段线路试压分段表
高程(m) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 起始里程 0 29.41 43.286 62.744 69.74 89.74 107.75 137.784 150.039 174.837 205.79 231.209 253.665 29.41 43.286 62.744 69.74 89.74 107.75 137.784 150.039 174.837 205.79 231.209 253.665 266.837 起始桩号 BE000+1 BE028 BF001 BF056+1 BF083 BF112 BF134 BF160 BG012 BG030 BH016 BH035 BI005 BE028 BF001 BF056+1 BF083 BF112 BF134 BF160 BG012 BG030 BH016 BH035 BI005 BJ016 长度（km） 29.41 13.876 19.458 6.996 20 18.01 30.034 12.255 24.798 30.953 25.419 22.456 13.172 最高点 1526.84 1458.29 1473.62 1441.84 1361.52 1271.95 1125.84 996.09 996.29 993.44 1006.91 1026.59 最低点 1396.79 1317.97 1357.78 1355.63 1223.5 1125.84 998.22 995.6 992.89 989.43 994.33 1007.96 高差(m) 130.05 140.32 115.84 86.21 138.02 146.11 127.62 0.49 3.4 4.01 12.58 18.63 22.559 90%屈服压力值(Mpa) 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 试压压力(Mpa) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 试验段管材规格 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 备注 1050.37 1027.811
8006001200100016001400长呼原油管道工程 管道三公司第2标段 线路清管、测径、试压施工方案 编码：CH-G3-TS-038 版本:A 第9页 共32页
第2标段高程断面图如下图所示：
2标段高程断面图高程 里程 375467841111481982392613.2 管道通球清管、测径
3.2.1 原则
在进行分段试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。
3.2.1.1 清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。 3.2.1.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净，其步骤为：
a. 第一步：采用皮碗+直板式清管器先进行清扫，清除固体物质和碎屑。 b. 第二步：采用皮碗+尼龙刷清管器，清除管内壁上的灰尘、焊渣和氧化皮。 c. 第三步：再次采用皮碗+直板式清管器先进行清扫，清除管道内的其它物质。 d. 第四步：采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫，测径铝板厚度为 8mm，按 45 度间隔做径向切口。直径等于该管段内径的 90％，以保证清管器在管道内正常行进。
3.2.1.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力