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宜为0.05Mpa-0.2Mpa，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象,分析原因,并适当提高推动压力。于管道变形造成不能正常清扫和测径,应采取必要的应急措施,对管道进行修补。 3.2.1.4 当清管器距收球筒约 1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
3.2.1.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
3.2.1.6 通球扫线和测径效果检查
a. 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫 线。
b. 清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。 c. 通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
d. 将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。
e. 通球扫线、测径完毕后，监理、EPC、施工单位代表现场签字认可。
3.2.1.7 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。
3.3 管道水压试验
为了保证管道运营的安全，在管道投产前按设计要求进行强度和严密性试验，根据试压分段起始点的强度和严密性试压值，对管道进行分段试验。本标段强度试验压力值是设计压力的1.25倍，稳压均为4小时，合格标准为压降率不大于1%，且不大于0.1MPa；严密性试验压力值为设计压力值的1.1倍，稳压24小时，合格标准为压降率不大于1%，且不大于0.1MPa。在注水试压前，应再次对试压系统进行检验和确认。
试压用水必须满足以下要求: a. PH 值 6～9；
b. 盐份含量最大 2000 毫克/升； c. 总悬浮物 50 毫克/升。
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注入管道内的水应经过沉淀池、过滤网、流量计。管道完成注水作业后，在监理工程师到场并经过监理工程师批准后开始实施水压试验。在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。试压流程如下：
安装注水、试压系统 注水排气 管道强度试压 合格 管道严密性试压 合格 排水、吹扫 不合格 泄压处理 施工准备 清管、测径 合格 拆除清管、测径系统 不合格 泄压处理
3.3.1 强度试验
3.3.1.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%稳定15分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至试验压力的60%稳定15分钟，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，继续增加压力，直到试验压力。
3.3.1.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破 裂和异常情况，应立即通知停止试压。
3.3.1.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并 再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察 5 分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度。测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。
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3.3.1.4 当压力稳定后，试验管段即开始 4 小时的强度试验。在稳压试验的前 30 分钟，每5 分钟记录一次压力天平的数值，下个 30 分钟每 10 分钟记录一次压力天平的数值。在下一个小时每 15 分钟记录一次，以后每 30 分钟记录一次。
3.3.1.5 强度试验在规定的最低测试压力下保持 4 个小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于 1%试验值，且不大于 0.1Mpa，则强度试验就可验收通过。
3.3.1.6 试压期间如果发生管道破裂，应立即停止升压，选择适当的泄压点将管道内的压 力释放。对缺陷处进行修补，确认后重新进行压力试验，直到合格为止。验收通过，确认为合格。
3.3.2 严密性试验
3.3.2.1 强度试验合格后进行严密性试验。
3.3.2.2 降压，将试压管段最高标高点的压力（最高点压力）降到严密性试验的压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。
3.3.2.3 严密性试验压力稳定后，开始 24 小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中， 记录仪和压力天平持续工作。每 15 分钟记录一次压力和实际时间。每 1 小时记录一次管壁和地面温度。
3.3.2.4 检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果可能，将泄漏水泄到容器内，或者计算 它的数量。如果试验管道发现看得见的泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压 力，重新开始 24 小时严密性试验。
3.3.2.5 试压期间，线路上须选派人员分段巡查，及时检查试压段的管道质量，发现泄漏要及时报告处理。
3.3.2.6 在规定的最低压力下，严密性试验维持 24 小时，压降不大于 1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。
3.3.2.7 严密性验收，监理、EPC、施工分包商签字认可。 3.3.3 降压排水
3.3.3.1 试压后排放水的排放地点要满足当地水利和环保部门的要求并经其同意，不得随意排放。
3.3.3.2 排水管道应固定。
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3.3.3.3 一般地段通过排放口自然排放，在采用压缩空气推动排水清管器。
3.3.3.4 地势起伏较大的地区，应根据高程确定控制排水口的压力，并设足够背压。 3.3.3.5 试压验收通过后，缓慢开启放空阀门，进行泄压，限制水流速度。 3.3.3.6 应采取有效措施防止排水时对地面造成冲刷切割和水土流失； 3.3.3.7 试压头拆除：当管体内水不再自然流出时，将试压头从管体上割除。 3.3.4 清管扫水
3.3.4.1 开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，控制在 4-5km/h，排水时要特别注意防止在管段排水 时憋压。高差过大地段在必要时采取背压等技术措施，减缓清管球的运行速度。 3.3.4.2 重复上述操作直至清管器到达接收端的时候，清管器前没有流水，试压后通球次 数不能少于皮碗式机械清管器 4 次。在最后一次清管时，要在清管器上安装测径板，再次对管道进行测径，检查管道是否因充水试验发生变形。
3.3.4.3 用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器进行吸水，直到泡沫清管器在接收时是 干燥的。
3.3.4.4 清管扫水验收，监理、EPC、施工分包商签字认可。 3.3.5 收、发球筒拆除
扫水验收合格后，将收、发球筒从管体割除。 3.3.6 试压验收
以上所有内容全部合格，并通过监理、EPC、施工单位签字认可，该段试压结束。
4 施工主要设备、材料及人员
4.1 主要机具设备
序号 1 2 3 4 设备名称 货车 客货车 打压车 发电机 规 格 5t BJ1041 TTL 36KW 单位 辆 辆 台 台 数量 1 1 1 2 备注 运输 值班车 试压 供电
序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 长呼原油管道工程 管道三公司第2标段 线路清管、测径、试压施工方案 编码：CH-G3-TS-038 版本:A 第14页 共32页
设备名称 空压机 空压机 高压空压机 清管器 清管器跟踪仪 压力天平 压力自动记录仪 一体焊机 潜水泵 潜水泵 倒链 倒链 规 格 34 m3/min 20 m3/min 20 m3/min ZS-457 DH4301 6″ 4″ 10t 2t 单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 个 个 数量 1 2 1 10 2 1 1 2 2 2 2 2 备注 吹扫 吹扫 吹扫 通球 测量 测量 测量 焊接 排水 排水 吊装 吊装 4.2 主要材料配备 序号 1 短管 2 快开盲板 3 无缝钢管 4 无缝钢管 5 无缝钢管 6 无缝钢管 7 椭圆封头 8 椭圆封头 9 高压闸阀（球阀） 10 高压闸阀（球阀） 名 称 规格型号 φ457 L415 DN550 PN4.0Mpa φ219×8 20# φ159×7 20# φ108×6 20# φ89×5 20# DN457 PN25Mpa DN200 PN10Mpa DN200 PN20Mpa DN150 PN20Mpa 单位 m 套 m m m m 个 个 个 个 数量 45 4 150 200 100 150 10 2 15 6 备注 制作试压头 制作 配高压弯头20个 配高压弯头20个 配高压弯头20个 配高压弯头10个 空压机汇流小罐