高效率的蒸馏塔，就能获得高质量的产品。
宝钢一、二期的原料有煤气精制送来的粗苯、与焦油加工送来的脱酚轻油。其质量分别为：
粗苯——相对密度（15/4℃）为0.880~0.90 180℃前馏出量 >85 %Wt 按设计，要求粗苯的质量符合下列标准： *1组成（Wt%）——
C5 C6 C7 C8 苯 甲苯 二甲苯 乙苯 苯乙烯 C9
0.9 2.3 0.2 0.3 63.1 14.8 2.8 0.6 1.4 13.9 *2物理性质——
相对密度（15/4℃） 0.884 氯含量 <15ppm (Wt) 全硫含量 <5400ppm 吡啶碱性氮 <740ppm 水分 <800ppm 溴价 <17 g/100g 乙烯价 <21 g/100g 恩氏蒸馏试验（初馏点/终馏点℃） >9/240 另外一种原料：脱酚轻油的质量要求如下：
脱酚轻油——相对密度（15/4℃）为0.894~0.926 含酚（vol%） 2.6~4.4 其蒸馏试验为：（馏出物体积量下的温度℃）
初馏点℃ 5% 10% 90% 95% 干点 FD~170℃ 82~89 91~100 93~106 166~205 192~212 203~223 73~92%vol
“Litol 法”所获得的加氢油组成大致为：
组分 非芳烃 苯 甲苯 乙苯 二甲苯 联苯 含量% 0.4 83.0 12.8 1.1 0.8 1.1 3．2 产品及其质量
“Litol 法”工艺所获得的产品因脱烷基而只有一种：纯苯。另外，还有重苯（HCN）与轻苯（LCN）等2种副产品。纯苯的质量已达到“试剂苯”的质量指标，具体指标如下：
相对密度 0.882~0.886
蒸馏试验 80.1℃的1.0度内，要馏出97%vol以上 结晶点 5.45℃以上 噻吩含量 1ppm以下 CS2含量 5mg/L以下 铜板腐蚀试验 不变色
硫酸着色试验 比1号比色标准液好 反应试验 中性
颜色 比K2Cr2O7溶液（3mg/L）好 全硫 1ppm以下 纯度 99.9%以上
K.K法的产品因没有脱烷基而有纯苯、甲苯、二甲苯等多种。其质量分别达到如下表4-1的要求：
K.K法获得的各产品的质量规格 表4-1 项 目 密度（15.6℃）kg/m3 纯苯 0.882~0.886 硝化甲苯 纯甲苯 纯二甲苯 0.869~0.873 0.869~0.873 0.865~0.877 凝固点 ℃ 酸洗比色 含苯量wt% 甲苯含量wt% 非芳烃 ppm 苯/C8芳香烃含量ppm 芳香烃总含量wt% 总蒸馏范围℃ 5.50(min) 1(max) 99.95(min) 100ppm(max) 400(max) / / 2(max) / 98.97(min) 0.98%wt(max) 500(max) / 2(max) / 99.9(min) 500(max) 500(max) / / / / 4.0wt% / / / 99.95(min) / 1.0(包括80.1℃) 1.0(包括110.6℃) 1(max) 1(max) 20（max） 1.0(包括110.6℃) 1(max) 1(max) 20(max) 5 总硫含量ppm 残留溶剂ppm 颜色，APHA（Pt，Co） 酸度，0.5(max) 1(max) 20(max) / / 20(max) 0 0 0 0 mgNaOH/100ml 硫化合物 / / / 无水和SO2
相应的产率为：(最终产品总量/原料中的各组分总量)
产品名称 纯苯 硝化甲苯 纯甲苯 纯二甲苯 %Wt 98.9 99.3 98.9 105.0
4. “Litol法”加氢净化工艺（宝钢一、二期采用）
4.1 工艺简介
煤气精制厂的粗苯和焦油蒸馏装置的脱酚轻油为原料，首先经过预蒸馏塔（即：两苯塔）进行轻、重苯的分离。重苯送往古马隆-茚树脂生产装置；轻苯则预热到120℃后进入蒸发塔（即：蒸发器），在此用470℃的循环氢气加热蒸发，残留物返回预蒸馏塔。油气进入预反应器进行加氢反应；该器所用的催化剂为Co-Mo/Al2O3；在此烯烃类化合物被除去、部分硫也被脱除。然后，油气经过加热炉加热到610℃左右后进入“Litol”反应器，在此进行加氢脱烷基、非芳香烃裂解和脱硫反应；该器所用的催化剂为Cr2O3/Al2O3。反应后的油气（630℃）经废热锅炉和一系列换热器以回收余热，再进入高压分离器进行气体与液体的分离。气体去单乙醇胺（MEA）脱硫系统处理，脱除了硫化氢的气体再经压缩机升压后作循环氢气使用，并补入制氢系统来的新鲜氢气。新鲜氢气的纯度为99.9%。脱硫后的气体取出一部分作为制氢的原料。液体经“水分离”后进入稳定塔，蒸出一些溶解于苯液中的少量HS、CH、CH等低沸点物质，再进入白土塔，吸附脱除剩余的烯烃类物质，然后去苯精馏塔进行苯的精馏。从该塔塔底分离出未反应的甲苯和生成的联苯，其中一部分送往甲苯洗净系统以作为洗净气体之用；另一部分则根据液面送往预蒸馏系统，再返回Litol系统。而苯精馏塔的塔顶馏出的苯经碱液处理后即为产品：纯苯。
宝钢一、二期粗苯催化加氢的工艺流程示意如下图4-1。 4.2 工艺技术特点
*1 该工艺加工所得的产品：纯苯的质量相当于或超过石油苯。 *2 由于该法能脱除芳烃的烷基，故苯的产率高，为114%。
*3 该工艺可以在预反应器中除去硫化物，故加氢原料油不需要预先脱硫。 *4 由于催化加氢完成得彻底，而且催化剂选择性好，故与苯的沸点相近的组分（饱
和烃类杂质）均随着加氢反应而脱除。因此，所获得的加氢油就不必采用特殊的蒸馏方法（如：共沸蒸馏），而只需采用一般的精馏方法就能获得纯产品。 *5 加氢用的氢气完全可以自给，不必外来提供氢气气源。
*6 由于采用的是一段催化加氢，则投资少，水、电、汽的消耗较低。
下面分别对粗苯预蒸馏、轻苯加氢、加氢油精馏、加氢后气体的处理等4个部分的工艺、装置进行介绍。 4.3粗苯预蒸馏部分 4.3.1 工艺流程
从煤气精制厂送来的粗苯，先注入阻聚剂、然后进入原料预热器预热到90 ℃，再进入预蒸馏塔。该塔在减压状态下进行蒸馏，目的是为了抑制容易聚合的物质在高温下聚合。减压系统采用1.6Mpa的蒸汽经喷射器产生，使预蒸馏塔的压力控制为280Torr（即： kPa）。
从该预蒸馏塔塔底排出沸点为150℃以上的C9+馏分。该C9+馏分用泵送经冷却器，冷却到约80℃后送往古马隆树脂生产装置。
从该预蒸馏塔塔顶逸出的轻苯碳氢化合物经冷凝冷却器，冷凝液进入回流槽，进入该回流槽的还有从加氢油精馏塔（即：苯塔）送来的含有高沸点物质的液体。为此。在回流槽的内部设置一个开孔的堰，以防止此高沸点物质进入回流中。自回流槽用泵抽送一部分液体去预蒸馏塔塔顶进行回流；另一部分则送往“酚抽出装置”（即：剩余氨水溶剂脱酚装置）；剩余部分则用泵送往“Litol”系统。
从回流槽到真空发生装置的气体管线中含有一些油蒸汽，故此排气经过真空冷凝器与回收冷凝器进行凝缩，所得的冷凝液进入分离槽，未冷凝的尾气放入大气。
预蒸馏塔塔底供热采用强制循环式“重沸器”，以1.6Mpa蒸汽作为热源。 4.3.2 粗苯预蒸馏工序的作用