2.2.2.1原料储存与准备
原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。
为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备
自原料贮存与准备来的原料（石油焦或石油焦+煤）（<6mm）由原料称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。
本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布，再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。
来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27702D106，根据液位加入原水，水经制浆水泵27702P104加压至0.33MPa（G）送入磨机。磨煤水泵为一开一备。
为了控制料浆粘度及保持料浆的稳定性需加入添加剂，将固体添加剂和原水在添加剂配置槽27702D102中混合，通过添加剂配置槽搅拌器27702M102配制成50%左右浓度的溶液，由添加剂配制槽出料泵27702P102加压至0.3MPa（G）输送到添加剂槽27702D103中贮存，按制浆所需用量经添加剂给料泵27702P101加压至0.65MPa（G）后送入磨机。添加剂槽27702D103共可储存约2天的添加剂用量，添加剂槽设添加剂槽搅拌器27702M103。
为了调整料浆的pH值，需加入碱液。碱液由总体碱液站送入，为25％（wt）的NaOH溶液。碱液经碱液泵27702P105送入磨机。
为了达到较高的碳转化率，设置3台循环灰浆槽。自灰水处理单元澄清槽底料泵27704P104过来的灰浆，进入循环灰浆槽27704D107，经过循环灰浆泵27702P106送入棒磨机。
球磨机的进料为气化工段料浆槽27703D101送来的料浆，共设置2台球磨
机（正常1开2备）。料浆经过研磨后，经过料浆分配系统（暂定6台离心泵），分别送至六台棒磨机(27702H101~601)中正在运行的4台磨机中。
棒磨机中，原料（石油焦或石油焦+煤）、循环料浆，球磨机返料，添加剂、碱液和石灰石进行湿法研磨。出棒磨机（27702H101～601）的水煤浆浓度约64%，排入磨机出口槽27702D105，在磨机出口槽搅拌器27702M105作用下，经磨机出口槽泵27702P103加压至1.2MPa（G）后送至气化工段料浆槽27703D101。
料浆管线，磨机出口槽泵等设备的冲洗排净排至废料浆槽27702D108，废煤浆槽内设置废料浆槽搅拌器27702M104和废料浆泵27702P107，废料浆经废煤浆泵送入棒磨机循环利用。 2.2.2.3气化
由磨机出口槽泵来的料浆进入料浆槽27703D101。料浆槽有一定的标高，提供高压料浆泵所需的入口压头。来自料浆槽的料浆，由高压料浆泵27703P101加压后，分别经料浆切断阀进入工艺烧嘴27703Z101。同时料浆槽中部分料浆通过循环料浆泵送至球磨机。
投料前，料浆经料浆循环阀循环回料浆槽27703D101。空分装置来的纯氧，经氧气流量调节阀、氧气切断阀后，进入工艺烧嘴27703Z101的中心通道和外通道。氧气的流量进行温度和压力补偿。根据安全系统要求，投料前用氧气放空方式建立氧气流量。
料浆和氧气通过工艺烧嘴同轴射流进入气化炉内，气化反应的条件为~6.5MPa、~1400℃。燃烧室内衬耐火砖。生成的粗合成气为H2、CO、CO2及水蒸汽等的混合物。石油焦或煤中的未转化残碳组分与灰份形成灰渣。粗合成气与灰渣一起向下，穿过洗涤冷却水分布环，沿洗涤冷却管进入激冷室的水浴中。大部分的灰渣冷却后，落入激冷室底部。粗合成气在激冷室水浴中激冷洗涤后经上升管出激冷室，去合成气初步净化工序。
洗涤水经黑水过滤器27703S101滤去可能堵塞洗涤水分布环的大颗粒，送入位于洗涤冷却管上部的洗涤水分布环。洗涤水采用两种方式组合进入激冷室：和洗涤冷却管呈一定角度倾斜喷出，与气体撞击；沿洗涤冷却管管壁喷出，保护洗涤冷却管。
激冷室底部含渣水中含固量~1%，通过液位调节连续排出激冷室，送入灰水处理工序。在气化炉烘炉期间，激冷室底部水经过水封罐27703D103排入渣池，在开车期间，含渣水经过开工管线去澄清槽。激冷室底部的破渣机27703Y103
破渣后排入锁斗27703D108，由锁斗排渣控制程序定期排放。
在气化炉预热期间，利用顶置的预热烧嘴27703Z102进行升温，直到气化炉内温度达到要求的温度。预热烧嘴有其单独的燃料供给和调节系统。气化炉激冷室出口气体经开工抽引器27703J101排入大气。通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量控制气化炉的真空度在30mmH2O。
气化炉燃烧室装有若干直接测量反应温度的热电偶。工艺烧嘴在高温下工作，为了保护烧嘴，在端部有冷却盘管和水夹套，通入的冷却水连续循环流动以冷却烧嘴，防止高温损坏。脱盐水首先送入烧嘴冷却水槽27703D105，由烧嘴冷却水泵27703P102加压后送入烧嘴冷却水换热器27703E101，然后分别进入对应的工艺烧嘴的冷却盘管。出烧嘴冷却盘管的水分别进入对应的烧嘴冷却水气体分离器27703D106。分离器通入低压氮气，作为CO分析的载气。分离器的气相经放空管排入大气。在放空管上分别安装CO监测器，当冷却盘管损坏，合成气泄漏进入冷却水后会发出报警。分离器的冷却水依靠重力合流返回烧嘴冷却水槽。
在断冷却水和冷却盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护烧嘴不受损坏。如果烧嘴冷却水备用泵启动后压力仍不能满足要求，打开事故烧嘴冷却水罐27703D107的出口阀向烧嘴提供冷却水。
沉积在气化炉激冷室底部的粗渣及其他固体颗粒，通过循环水流的循环作用，经锁渣阀进入锁斗27703D108。锁斗循环泵27703P103从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部水浴，建立的循环水流携带渣进入锁斗。
锁斗循环分为收渣、减压、清洗、排渣和充压五个阶段，一个循环的时间大约为30分钟。锁斗程序启动后，当排渣时间到时，锁斗进口阀关闭，锁斗循环泵入口关闭，循环阀打开，锁斗泵自身循环。锁斗减压阀打开，渣池溢流阀关闭，锁斗开始减压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐。减压后，清洗阀打开，清洗泄压管线，设定时间到后关闭锁斗减压阀，打开自锁斗冲洗水罐27703D109至锁斗的锁斗冲洗阀及自锁斗至渣池的锁渣阀，锁斗开始排渣。排渣计时器开始计时，到达预定时间后，锁斗排渣阀、锁斗清洗阀、锁斗冲洗阀关闭。锁斗充压阀打开，用来自含灰水处理工序除氧水泵27704P107的高压灰水对锁斗进行充压。当锁斗气化炉之间的压差小于设定值时，充压阀关闭，锁斗进口阀重新打开。与此同时，锁斗循环泵入口阀打开，循环阀关闭，锁斗开始收渣。
全部排渣循环（减压、清洗、排渣、充压）时间大约2分钟。锁斗循环重新开始。
灰水由低压灰水泵27704P105送入锁斗冲洗水罐。冲洗水罐设置有至渣池的溢流管线。
锁斗排放出的渣水，排放至渣池前仓。大约排放5分钟后，渣池27703D110溢流阀打开，较清的渣水溢流至渣池后仓，并由渣池泵27703P104将渣水送往含渣水处理工序的真空闪蒸器。低压灰水泵送来的灰水分一股进入渣池，控制渣池的液位。
排入渣池的粗渣在前仓由捞渣机27703L101送入渣车，运出界区。 渣池设置有供开车用的自气化炉水封槽来的预热水管线，预热水经预热水泵27703P106至激冷室作洗涤冷却水。
从气化炉激冷室出来的饱和了水蒸汽的合成气进入文丘里洗涤器27703J102，在这里与黑水循环泵27703P105来的碳洗塔部分黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全润湿，以便从合成气中除去。从黑水循环泵27703P105来的黑水，一路进入文丘里洗涤器27703J102，另一路经黑水过滤器27703S101过滤后进入气化炉的洗涤水分布环。
出文丘里洗涤器的合成气进入碳洗塔27703C101的下部，合成气向上穿过碳洗塔塔板，与塔上部加入的来自外界的变换高温冷凝液逆流直接接触，洗涤剩余的固体颗粒，同时伴随着合成气减湿、相变及灰水升温等过程。合成气在碳洗塔顶部经除沫器除去夹带在气体中的雾沫。合成气水气比为~1.40，含尘量小于1mg/Nm3。在碳洗塔出口管线设置在线分析仪，分析CH4、CO、CO2及H2S和H2。
干净的合成气经过可从控制室手动调节的遥控阀送往下游工序。开车和停车期间，合成气可经压力调节排至火炬。火炬管线连续通入低压氮气使火炬管线保持微正压。
碳洗塔底部排出的黑水，通过流量控制经减压进入灰水处理工序。灰水处理工序再生的灰水，最终通过除氧水泵27704P107加压送回碳洗塔。黑水循环泵从碳洗塔底部抽取上层黑水，送至气化炉激冷室、文丘里洗涤器。
开车和停车时，新鲜水或灰水可直接送入黑水循环泵入口。 2.2.2.4灰水处理
本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
灰水处理设6套闪蒸，同气化炉一一对应。设3套澄清槽、3套除氧水槽、3套细渣过滤系统（2开1备）。
从气化炉27703F101排出的高温黑水（～245℃、6.47Mpa（G））和碳洗塔27703C101排出的高温黑水（～242℃、6.31MPa（G））分别减压至0.9MPa（G）后进高压闪蒸罐27704D101，闪蒸出大部分溶解的粗煤气，出高压闪蒸罐的含尘液体经减压阀后进入低压闪蒸罐27704D102进一步闪蒸，出低压闪蒸罐27704D102的黑水（138℃，0.24MPa（G））、自气化渣池27703D110的黑水及自变换汽提塔的凝液经减压进入1#真空闪蒸罐27704D103闪蒸，闪蒸压力为-0.07MPa（G），温度70℃。出1#真空闪蒸罐的黑水经减压后进入2#真空闪蒸罐27704D104闪蒸，闪蒸压力为-0.09MPa（G），温度45℃。出2#真空闪蒸罐的黑水含固1~7%wt，经澄清槽进料泵27704P101送入澄清槽27704D108。澄清槽内加入絮凝剂使渣加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆含固约5～35%wt，经澄清槽底泵27704P104一部分返回料浆制备单元（27702）的循环灰浆槽27702D107循环利用，另一部分送至过滤机给料槽704D114，经滤机给料泵27704P110送入细渣过滤机27704S101进行真空过滤，滤液和滤布冲洗水在滤液槽27704D110中收集后，用滤液泵27704P106送至澄清槽27704D108，滤渣用汽车运出厂外。
高压闪蒸罐27704D101闪蒸出的高压气体（179℃）经过灰水加热器27704E101和自除氧水泵27704P107的高压灰水（~131℃）进行换热，高压闪蒸气被冷凝至175℃，之后进入高压闪蒸空冷器27704A101继续冷凝至171℃，再送入高压闪蒸分离器27704D105进行气液分离，分离出的闪蒸气送入变换汽提塔，凝液送至除氧水槽27704D111。
低压闪蒸罐27704D102闪蒸出的气体（~138℃）直接送入除氧水槽27704D111，作为除氧热源。
1#真空闪蒸罐27704D103闪蒸出的气体（温度70℃），经过1#真空闪蒸冷凝器27704E102冷凝至41℃后，进入1#真空闪蒸分离器27704D106进行气液分离。分离出的气相送入真空泵系统27704P103一级真空入口，液相送入2#真空闪蒸分离器27704D107。
2#真空闪蒸罐27704D104闪蒸出的气体（温度45℃），经过2#真空闪蒸冷凝器27704E103冷凝至38℃后，进入2#真空闪蒸分离器27704D107气液进行分离。分离出的气相送入真空泵系统27704P103~二级真空入口，液相经真空凝液泵27704P102加压后送入除氧水槽27704D111。
澄清槽27704D108上部清水（45℃）溢流至灰水槽27704D109，由低压灰水泵27704P105加压，部分送至除氧水槽27704D111，部分用作气化锁斗冲洗水，