成型的需要，因此注射机的最大注射压力P应稍大于塑料制品成型所需要的注射压力。SYS-30型注射机额定注射压力是157Mpa，尼龙1010成型时的注射压力为70~100Mpa，故能满足要求。 5. 锁模力的校核
注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。F=500KN，而型腔内的塑料经过注射机的喷嘴和模具的浇注系统后，其压力损失很大，故
F?F?P模A分?（30?1278.87）N?38.3661KN因此锁模力满足要求。
6. 开模行程的校核
单分型面注射模模具所需开模行程为：
S?H1?H2?（5~10）mm?5?6?9?20mm式中：H1—塑件脱模需要的顶
出距离，mm；
H2—塑件厚度，mm。
注射机模板行程S=80mm≥S=20mm，因此，能满足要求。 7. 安装参数的校核
模具总高度为200mm，注射机要求的最大模具厚度为200mm，最小模具厚度为70mm, 70≤200=200，所以符合要求。
综上所校核，选择SYS-30合理，能满足所有设计的模具成型要求。
六、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算
（1）主流道设计。根据设计手册查得SYS-30型注射机喷嘴的有
关尺寸。喷嘴前端孔径为d1?3mm；喷嘴前端球面半径SR1?12mm。
根据模具主流道与喷嘴SR2?SR1?(1~2)mm及d2?d1?(0.5~1)mm，取主流道球面半径 SR2?13mm，小端直径 d2?3.5mm（为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为1?~3?，经换算得主流道大端直径D = 8.5 mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道端设计半径r = 5 mm的圆弧过渡。
主流道大端呈圆角，其半径常取r = 1~3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。
（2）分流道设计。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取R=4mm。
（3）浇口设计。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。选择从壁厚为6mm处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具结构采取镶拼式型腔、型芯，有利于填充和排气。采用截面为矩形的侧浇口，初选尺寸为1mm×0.08mm×0.6mm（b×l×h），试模时修正。
七、成型零件设计及力学计算
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，
成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。
设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇注位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 1. 凹模结构设计
凹模是成型产品外形的主要部件。
其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。 对于该塑料，采用组合式结构。 2. 型芯结构设计
对于该塑料，采用组合式。腔型芯与模板做成组合结构形式。 3. 成型零件工作尺寸计算
本副模具成型零件工作尺寸计算时采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。
查表得尼龙6的收缩率为0.5-2.2故平均收缩率为1.35，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取?Z??/3。
表 型腔和型芯工作尺寸计算
型腔 70公差0.86 L?(L?LS?3?)??zmsscp0 47.5公差0.28 163.64 17.345 的计算 型芯的计算 型腔 ( 型芯 33 30Lm?(Ls?LsScp??)??Z 477.8 4. 型腔侧壁厚度和底板厚度计算
型腔壁厚、支撑板厚度的确定从理论上讲是通过力学的强度及刚度公式进行计算的。刚度不足将产生过大的弹性变形并产生溢料间隙；强度不足将导致型腔产生塑性变形甚至破裂。
phl14组合式矩形型腔侧壁厚度计算公式：S?3
32EH[?]式中：h—型腔内壁受压部分的高度，mm； H—型腔外壁高度，mm； l1—型腔内壁长度，mm；
p—塑料熔体对型腔的压力，Mpa，一般为20~50Mpa； E—型腔材料的弹性模量，Mpa，一般中碳钢E=2.1×105 Mpa，
预硬化塑料模具钢E=2.1×105 Mpa；
由于注塑成型受温度、压力、塑料特性及塑件复杂程度的影响，所以理论计算并不能完全真实的反映结果。通常在模具设计中，型腔及支撑板厚度不通过计算确定，而是凭经验确定。
八、模架的选择或设计
1. 确定模架的大小
确定模架的大小时我们首先要结合产品及模具结构，画出模具在分型面的平面尺寸，然后选用与此相同的标准模架。
根据塑料尺寸，选用模具的外形尺寸为150mm×200mm×200mm，选取标准模架，因此确定设计型芯为组合式，型腔为组合式，选用H型模架。
2. 模具闭合高度的确定
模架闭合高度：H闭?25?20?20?70?40?25?200mm
动模座板厚度为25mm，动模板厚度为20mm，动模垫板厚度为20mm，垫块厚度为70mm，定模板厚度为40mm，定模座板厚度为25mm。
九、导向机构的设计
1. 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。 2. 导向机构的设计原则：
（1）导向零件应合理均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位； （2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2~3个导柱； （3）为了便于塑料制品脱模，导柱通常安装于定模或动模； （4）当上模板与下模板采用合模并加工时，导柱装配处直径应与导套外径相等；
（5）为保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑