槽，一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角。
（6）各导柱、导套的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。
十、脱模机构的设计
脱模机构设计原则：
（1）因为塑料收紧时抱紧突模，所以顶出力的作用点应靠近凸模。 （2）顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的位置，作用面应可能大一些，以防止塑件变形和损坏。
（3）为保证良好的塑件外观，定出位置应尽量设计在塑件内对形状外观影响不大的部位。
（4）若顶出部位需设计在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件的尺寸和使用，一般定杆与塑件接触处凹进塑件0.1，否则会出现塑件凸起。 1. 推出零件的设计
本塑件采用推杆推出机构，根据塑件外形要求，定为6跟推杆，对称分布在塑件， 2. 复位机构设计
采用复位杆复位，其作用是在合模时将脱模机构回复到原始位置。
十一、温度调节系统的设计
为了缩短成型周期，提高效率，故本热塑性塑料模具也设置了冷却系
统，冷却系统采用一条冷却回路，设置两个冷却水道，分别设置在型芯和型腔中。
本模具冷却系统在设计是遵循以下原则：
（1）冷却水孔尽量的多，初步设计4个孔，孔尽可能的大。冷却水孔中心线与型腔壁的距离取通道直径的1-2倍，冷却通道之间的中心距取水孔直径的3-5倍。
（2）冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应尽可能的处处相等，当壁厚不均匀时，应在壁厚处强化冷却。 （3）浇口处要加强冷却。
（4）冷却水孔道不应穿过镶块或接缝部位，以防漏水。 （5）冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。
（6）进出口的水管设在模具的同一侧（设在注塑机的背面）。
十二、架开合模动作过程
开模时，塑件包在型芯上随动模部分向左移动而脱离定模板，分型到一定距离，脱出机构开始工作，推杆将塑件推出型芯脱模。 合模时，推杆在复位杆的作用下复位，推杆复位后动模板停止移动，在合模后进行下一次注射过程。
十三、设计小结
课程设计实践对培养学生实际设计能力有重要的意义。它是学生
毕业设计前所进行的重要的实践训练环节。这是第一次从构思、计算、出图全过程都是要自己独立完成的毕业设计。我可以说是毫无设计和实践的经验，毕竟理论和实践都是两回事。因此对我来说这两周的课程设计是艰巨而紧迫的。虽然在这次设计的过程遇到了许许多多的问题和麻烦，但在老师的耐心教导和帮助下都一一克服了这些困难。因此通过对这次课程设计，充分运用课堂所学到的理论知识和掌握的技能进行一次综合考察，可以检验我对所学知识的运用能力和思考、解决问题的水平。是对自我的一次重要考验和一个综合的训练。在四年的理论学习里, 使我熟练地掌握了机械制图、机械设计、塑料成型设备、模具设计等专业基础课程。 对机械的制造原理、加工方法和工艺有了一个系统、完整的了解, 达到了学习的目的，培养了良好的设计思路和思维方法、严谨的科学态度和独立的工作能力、综合运用所学理论知识和基本技能解决实际问题的能力、充分发挥自己的主观能动性和创造性，培养自己分析问题、解决问题的能力。为日后从事本专业的工作奠定了稳固扎实的基础