深圳地铁一期工程27标段 第三篇 施工技术保证措施
㈣ 主体结构施工分段长度不宜太长，一般控制在12米左右，以减少混凝土水平应力的约束。
㈤ 加强混凝土供应质量的监督管理，现场混凝土检验要有供应商、承包商和监理三方签认，不合格混凝土要退货，不能用于工程。
㈥ 严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，一定要采取“精料方针” 。
㈦ 根据工程特点，可以利用后期强度，如60天、90天、120天强度，即允许工程在60天、90天、120天达到设计强度，这样可以减少水泥用量，减少水化热和收缩。
㈧ 混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度是很重要的，最宜振捣时间5～15s。泵送混凝土也仍然需要振捣。采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性，也是混凝土裂缝控制的重要措施。
㈨ 对于地下工程，拆模后及时回填土是控制早期、中期开裂的有利因素。土是混凝土最佳的养护介质。顶板施工后，应及时施做防水层，及时回填土，避免长期日晒，以减少砼的干缩内力和温度应力。
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深圳地铁一期工程27标段 第三篇 施工技术保证措施
第四章 隐蔽工程的质量保证措施
第一节 检查及验收制度
一、隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不合质量要求的予以纠正，然后由专职检查人员进行检验。
二、严把关键工序过程控制关。加强事先交底与过程控制，使施工过程完全受控状态，保质保量完成好施工任务。各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。
三、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
四、隐蔽工程隐蔽前须各专业技术负责人和专职质量检查员签字，以免未完成工序隐蔽，造成不必要的返工。隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过后，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
五、严把材料检验关。由项目部试验室负责对各种原材料进行检验，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
六、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。
七、隐蔽工程检查验收程序见下图Ⅲ-4-1。
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隐施报监项蔽技工请理合格 目合格 工术队监工 程 自 负 部 理程质上责检工师检道人合程验工 工程格师收序师
签署隐蔽工程验收证书
不 合 格
不 合 格 一、各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。
二、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。
三、对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时处理。
四、加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，应重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。
五、和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。
图Ⅲ-4-1 隐蔽工程检查验收程序图
第二节 岗位责任制
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第五章 对预埋件及预埋孔洞的保证措施
一、施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计单位或监理工程师下达的书面通知为准执行。
二、每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞进行详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。
三、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线用红漆标示于模板内面或钢筋架上。
四、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆除重做。预埋件选用合格材料精心加工。
五、预埋件有防水要求的，除设置好防水板外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。
六、模板应支撑牢固，防止因跑模造成预留孔、预埋件的变位。对重要的预埋管孔应采用钢架固定。浇注砼应在管孔周边均匀下料，当砼捣至管孔位置时，要进行复线检查，及时纠正。
七、砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。
八、拆模时注意不损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。
九、预留孔用木板堵盖，对接地件处设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。
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第六章 为确保质量所采取的检测试验手段、
措施及质量保证体系
第一节 确保质量所采取的检测试验手段
一、运用科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量
㈠ 设安全质量部，设专职质检工程师负责工程质量的检测与监察工作。 ㈡ 现场设测量试验中心，由经验丰富的试验人员组成。 ㈢ 配备满足本工程需要的检测试验设备。
㈣ 认真执行检测试验人员岗位职责及程序文件中的质量职责，切实做好试验检测工作。
二、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作 ㈠ 健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
㈡ 执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。
㈢ 建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。
㈣ 加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
㈤ 坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。 ㈥ 编制检测全过程质量保证流程图，见图Ⅲ-6-1，检测按该流程图进行操作。 三、具体检测试验项目 ㈠ 原材料检测
1、对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。 2、对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。
3、经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放按不合格品
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