湖南四通建设有限公司 石门县书香名邸桩基础工程
第六章、施工技术保证措施
6.1 材料要求
?钢筋：施工所用的钢筋，均要附有“材质证明”，同一批号、同一规格按规范要求取样一组进行“抗拉、抗压、抗弯”原材料试验。且施工前对主筋进行搭接焊焊接实验。
?混凝土：使用自拌砼，必需有混凝土配合比单。检查配合比及相应水泥、砂、石、外加剂的检验报告，施工时测量其坍落度、并分桩做好浇灌记录、记录好各桩砼浇灌量。 6.2 测量放线
?测量工程师利用建设单位给定的控制桩，使用全站仪，先测放道轨中心点，经复测合格（误差±5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩；
?根据桩位布置图测放各工程桩桩位；
?高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程
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师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护；
?误差控制标准：轴线小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准测量小于±5mm。 6.3 成孔及检测 6.3.1长螺旋钻成孔工艺
?长螺旋钻成孔是利用钻机带动长螺旋钻具回转破碎岩土体。并把破碎岩土体碎屑携带出地面，在岩土体中形成一个圆形孔。螺旋钻头、钻杆直径与桩径小于±20mm。
?按设计桩长控制成孔并达到中～微风化泥质粉砂岩，通过螺旋钻杆以并达到中～微风化泥质粉砂岩后方可终止成孔。 6.3.2施工工艺方法要点
?长螺旋钻机就位，必须保持平稳，不发生倾斜移位，应在桩机架上作出控制标尺，应对准桩位中心，要求偏差不大于±20mm，在成孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免残渣太多，发生埋钻事故。
?应按达到中～微风化泥质粉砂岩控制深度，钻孔垂直度<1%、孔深允许偏差±20cm，为保证达到设计进入中～微风化泥质粉砂岩层，施工时看桩机的振动性，电流表的上浮，电流表达到一定的安倍，就可以证明进入中～微风化泥质粉砂岩层。
?停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。
?提钻：当钻杆内混凝土存至3-5米时，提升钻杆，边提钻边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。提钻过程中保证钻头埋进孔内混凝土。
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?采用倒退法施工，从离混凝土泵远端开始，依次施工，如遇相邻桩孔窜孔，可采用隔桩跳打法。 6.3.3施工注意事项
?试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；
?桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
?开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
?钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
?钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；
?在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；
?若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。 6.4泵送混凝土泵压灌注成桩
6.4.1一般要求
?桩身混凝土在28天龄期后应达设计要求： ①抗压强度达到设计标号强度。
②凝固密实，胶结良好，不得有蜂窝、空洞、裂隙、离析、
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夹层、夹泥渣等固结不良现象。
?灌注要求：
①采用泵送灌注法，灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，灌注中严禁提拔钻具速度过快，以免出现断桩事故。
②实际灌入的混凝土量不得少于设计桩身直径的理论体积，灌注充盈系数一般控制在1.1-1.20。如大于此灌注充盈系数，甲方就予以签证，说明地质与地质报告不符。
③必须认真完整地填写施工记录表，作为检查工程质量的原始数据。
6.4.2混凝土灌注
? 桩体砼制作，严格按照试验配合比上料，砼坍落度16～20cm；
?每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道充满砼。
?压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
?提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼，后停泵反抽，以保证超灌800mm，确保桩头质量。
?压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高
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出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼到位后再进行压灌提钻。
?桩长控制：根据地勘报告区域孔深结合实际钻进中风化20cm，确定须保证桩长。
?每灌注50m混凝土应有一组试块，小于50m的桩应每根桩有一组试块，每天置试块一组（3块），边长为150mm的立方体，标准养护，测其抗压强度，并按监理要求，做同条件试块。
8、控制好最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。 6.5钢筋笼制作与安装
6.5.1钢筋笼的制作
? 为了保证工程进度，结合本工程桩的长度，钢筋笼采取分批成型，每一批次为20-40个，每一批报监理、建设方验收后，方可施工；
?技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
?制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材料的验收、复验及焊接试验；
?钢材表面有污垢、锈蚀应清除；主筋应调直，钢筋加工场地应平整；
?钢筋笼的绑扎，焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
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