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工程概况……………………………………………………………1 编制依据……………………………………………………………1 试车规定……………………………………………………………1 电机试运……………………………………………………………2 机械对中……………………………………………………………4 油系统清洗…………………………………………………………5 机泵负荷试车………………………………………………………5
附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置
动设备单机试车施工方案
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1 工程概况
1109单元机泵如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2
设备位号 1109-P-003 1109-P-002 1109-P-001 1109-P-301A/B 1109-P-302A/B 1109-P-401A/B 1109-P-402A/B 1109-P-404 1109-P-403 1109-P-501A/B 1109-P-502A/B 1109-P-503A/B 1109-P-601A/B 1109-K-001/101/201 1109-K-301 1109-K-302A/B 编制依据
设备名称 酸性气凝液备用泵 SWS酸性气凝泵 AMINE酸性气凝泵 急冷水循环泵 富液泵 贫液泵 再生塔回流泵 溶剂配置回收泵 溶剂补充泵 液硫脱气泵 液硫泵 液硫输送泵 凝结水泵 燃烧炉鼓风机 循环风机 尾气焚烧炉鼓风机 设备型号 CMH50-32-250B CMH50-32-250B CMH50-32-250B ZPCT442-125-50C ZPCT260-51-50A ZPCT300-77-50M CMA40-250B DLY50-160 L=2300 ZPCT28-33-30A DGCY50-315 L=4300 DGCY80-315 L=5000 DZEG80-50-160 EAP9-80K2-250 GM55L-14 A1450-1.2 A1950-1.12 数量 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 3 1 2 1） 施工图纸及资料。
2） 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号） 3） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5） 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3
试车规定
1） 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的
检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2） 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织
并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、
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质监等单位参加。
3） 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位
提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。
4） 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮
气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5） 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）
组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6） 大机组等关键设备试车应具备的条件：
? 机组安装完毕、质量评定合格；
? 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； ? 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
? 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； ? 安全阀调试合格并已铅封；
? 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
? 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
? 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、
记录表格准备齐全；
? 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； ? 试车区域已划定，有关人员凭证进入；
? 试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7） 大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由
建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 ? 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进
行操作。
? 引进设备的试车方案，按合同执行。
8） 需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段
再进行单机试车。 4
电机试运
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4.1 电机空载试运
1） 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2） 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置
安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。 3） 冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。 4） 电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5） 测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为
1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于 0.5MΩ；额定电压为 1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏 1MΩ，转子绕组不应低于每千伏 0.5MΩ；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于 1.2 ，中性点可拆开的应分相测量），有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧。 6） 盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。 7） 电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。 8） 电机外壳油漆完整，接地良好。 9） 照明、通讯、消防装置应齐全。 10）
如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，
确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。 11）
电机运行中的检查应符合下列要求：
? 电动机的旋转方向符合要求无异声。
? 电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，
滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：
耐热等级 最热点温度（℃） 相应定子、转子绕组温度（℃） A 105 ≤60 E 120 ≤65 B 130 ≤75 F 155 ≤85 H 180 ≤95 中国石化集团第四建设公司