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4.2 电机负荷试车
1） 配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。
2） 联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密
切配合，听从统一调度。
3） 应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。负荷试运时间一般为4小时。 4） 电机运行中的检查应符合下列要求：
? 电动机的旋转方向符合要求无异常。
? 电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，
滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：
5） 交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：
? 冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。
? 热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时，可将
电机再起动一次。
4.3 安全要求
1） 给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。 2） 电机抽芯检查时要保护好电机绕组，严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。 3） 电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与
非试运回路应做好安全隔离。
4） 电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。 5） 试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。 4.4 主要施工机具
拉力器、挡圈钳、兆欧表（500V、2500V各1）钳型电流表、点温计。
4.5 施工记录
交流电动机检查试运转记录 J551 电动机抽芯检查记录 J552
5
机械对中
1） 同心度找正按随机安装指导书要求进行。
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2） 配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；
把紧时，使用百分表监测，径向位移≤0.02mm且对中复测在允许偏差值内；法兰平行度、同轴度允许偏差要求：
机器转速 3000~6000 ≯6000 6
油系统清洗
自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。
1） 根据油箱结构制定其清洗方法，用海绵、煤油、面团进行清理。 2） 冲洗采用工作油或相应牌号油。
3） 冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。
4） 冲洗方法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验
杂质含量在允许范围内进行二次油运，更换油。
5） 二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量
在允许范围内。
6） 油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法，以加快工作进度。 7） 油冲洗合格标准：理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。 7
机泵单机试车
平行度（mm） 同轴度（mm） 联轴器位移值（mm） ≤0.15 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.05 ≤0.02 7.1 试运介质
根据工艺要求确定试运介质，试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。
7.2 试运应具备的条件
? 与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。
? 与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。 ? 机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。 ? 电机单机试运合格。 ? 最终机械对中复查合格。 7.3 机泵负荷试车
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7.3.1 试运准备
1） 准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程
是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；
2） 泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；
? 设计有过滤器时，单试前拆检。
? 设计无过滤器时，做草帽头式临时过滤器。
? 过滤器草帽头指向物流反方向，其有效面积应不小于管道流通面积2/3，网目
数为40左右。
3） 清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，
无关人员不得进入；
4） 试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程； 5） 按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；
6） 通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适； 7） 全面检查各连接件是否完好。 7.3.2 离心泵单机试运
1） 盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2） 开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，
确认出口阀关闭。
3） 打开各压力表、流量表开关。
4） 接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动； 5） 启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定压
力后，使泵在该压力下连续运转。
6） 连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检
查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。 7） 试运转中检查出问题，应及时处理。 8） 停车程序：
? 慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；
? 待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40?C后方可停油系统；
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? 清理试运现场，并排净泵内积水； 9） 整理试运转记录并办理相应签字。 7.3.3 计量泵试车
1） 盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2） 调节计量泵的调节旋钮，将行程设定调倒0％。没有调节功能的计量泵，调节步骤
略去。
3） 全开泵出、入口阀门。 4） 打开各压力表、流量表开关。
5） 接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动； 6） 启动电机，在其达到额定转速后，逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量，
随时检查泵运转情况。
7） 按计量泵操作说明书要求，逐步设定泵的行程，然后调整出口压力至额定压力后，
使泵在该压力下连续运转。
8） 连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检
查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。 9） 需要测定泵能力参数时，使用合理的计量器具进行。 10） 11）
试运转中检查出问题，应及时处理。 停车程序：
? 逐渐调节计量泵的调节旋钮，将行程调倒0％。 ? 停电动机，关闭出、入口阀。 ? 清理试运现场，并排净泵内积水； 12）
整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.4 试运转参数值： 1） 运转中应无异常噪音、声响
监听泵体、轴承、电机等处。
2） 滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求
随时观察，温度稳定后每半小时测量记录一次。
3） 金属填料函压盖处温度不应超过60℃
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4） 振动值≤0.06mm（小于3000转/分）
在轴承处垂直和水平两方向测量。
5） 电气、仪表设备应正常工作
电机的电压、电流及温升无异常变化，并符合规范。
6） 机器的各紧固部位有无松动现象
试运前用扳手检查一遍，试运过程触摸检查，试运后再用扳手检查一遍。
7） 油箱油面高度
轴承箱油位控制在1/2~2/3范围内。
8） 吸入口及排出口压力
离心泵运行稳定后，缓慢开启出口阀调整出口压力在额定值，运行过程出口压力值控制在额定值范围。
9） 运行时间
在额定压力下连续、平稳运转4 h。
10）
计量泵流量测定
在额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测量实际流量。 计量泵调节机构必须动作灵活、准确。
11） 8
施工机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 名称 电流表 测振仪 测温仪 转速计 块规 百分表表架 百分表 千分尺 量杯 规格 0.01mm 0～25mm 2升 1升 中国石化集团第四建设公司
数量 2台 1台 2台 1台 2套 8套 8块 4个 2个 2个
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计时表 《机器联轴器对中记录》
J313 J314-1 J314-2
《机器设备单体试运行记录(一)》 《机器设备单体试运行记录(二)》
8.2 措施用料
1） 检测量具：测温仪、测振仪各1台； 2） 润滑油：SHUNFENG-I 200Kg 3） 破布 10Kg 4） 手电筒 4支 5） 电池 20节
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