上海市轨道交通11号线南段土建工程5标段 内部结构施工方案
Φ48mm×3.5mm。水平间距与竖向间距根据对拉螺栓间距。墙板模板阴阳角处应根据角度事先加工成型并标号，以便于施工中对号入座。
φ14对拉螺栓@600φ14对拉螺栓@600φ48钢管@600φ48钢管@600 下部内衬墙板模板支架示意图
顶板平台模板搁栅采用50×100mm木方，间距200mm，横围令采用φ48钢管间距根据排架间距布置。夹板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。平台模板必须同下部搁栅充分固定，保证不致施工时产生松动，翘曲而影响施工质量。
50X100方木@200φ48钢管@60050X100方木@200φ48钢管@600
顶板平台模板支架示意图
3.4 中隔墙施工
4 施工进度安排
5 机械设备计划
序号 1 2 3 4 5 6
机械或设备名称 钢筋切断机 弯曲机 砼插入振动棒 砼平板振动机 机械抹光机 电焊机 型号、规格 CQ50-2 6W40C-1 BX3-300-2A 3
数量 1台 1台 8台 4台 6台 6台 备注 钢筋加工 钢筋加工 混凝土浇捣 混凝土浇捣 混凝土收头 现场电焊 上海市轨道交通11号线南段土建工程5标段 内部结构施工方案
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固定泵 搅拌车 2台 2辆 砼浇筑 砼运输 6 质量保证措施
6.1 工程管理网络图
项目经理项目工程师项目副经理施工员质量员安全员材料员
6.2 质量目标
工程一次合格率达到100%。
6.3 质量保证管理措施
质量管理过程中，我们将严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行质量管理，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分项工程质量保证措施、质量通病防治等方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同事，强化对施工质量控制关键点的管理和控制，对分包商的施工质量控制严格按照规范以及上海市有关的技术、质量规定组织施工生产。
6.4 分项工程质量保证措施
6.4.1 模板工程质量保证措施
1) 拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。
2）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。
3）模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。 4.3.2钢筋工程质量保证措施
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。
2）钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用。
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3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。
4）钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。
5）钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线。每个绑扎接头不得少于三点扎丝；
6）钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收通过后方可浇筑混凝土。
6.4.2 钢筋工程质量保证措施
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。
2）钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用。
3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。
4）钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。
5）钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线。每个绑扎接头不得少于三点扎丝；
6）钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收通过后方可浇筑混凝土。
6.4.3 混凝土工程质量保证措施
1）混凝土供应必须随附有混凝土配合比单、混凝土拌制的各种材料的质量保证书和复试报告的复印件、混凝土出厂合格证。
2）严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作。
3）正式施工之前，确定最佳的混凝土运输路线，将运输路线上的杂物、障碍物清理干净，保持运输道路通畅，减少混凝土运输到现场的时间，确保混凝土质量。
4）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析。泵送过程中严禁向混凝土中加水。
5）混凝土面标高必须严格按照标高标志，拉统麻线进行控制；平仓必须使用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。
6）按照施工方案的规定制作混凝土试块。
6.4.4 混凝土质量通病预防措施 通病名称现象 麻 面 （混凝土局部表面出
防 治 措 施 预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用5
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现缺浆和许多小凹水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马蜂纸粘贴；混凝土振捣时，坑、麻点、表面粗糙，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止水泥浆流失。 无钢筋外露现象） 治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。 预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不宜大于2小时；浇筑高度超过2m，应蜂 窝 （混凝土局部出现酥松、少浆、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。） 设置串筒或溜槽；竖向浇捣混凝土应分层分皮浇灌，分层振实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。 治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支摸用高于设计级配一级的细石混凝土浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。 预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件表面不平整 （混凝土表面凹凸不平，厚度不均） 必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。 治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。 6
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预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长干缩裂缝 （裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向养护时间；长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。 治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面纵横交错，无规律性，封闭；深进或贯穿裂缝，应采取注浆的方法进行修补。 分部不均匀） 温度裂缝 （温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。 塑性收缩裂缝 （裂缝在新浇结构表预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25℃。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时必须加强振捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土浇筑后要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工应适当延长浇水养护的时间；冬季施工应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。 治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度，采用注浆的方法进行修补。 预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水面出现，形状不规则，湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。 护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。 治理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实；若裂缝发展较大，应沿裂缝凿除V形槽后，用膨胀砂浆修补或者灌浆与表面封堵同时进行；裂缝宽度小于 7