文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 1 OF 14 2006年3月1日 1 目的
为了推行先进的现场6S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。 2 范围
本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。 3 职责
3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场6S管理。 3.2 公司办部负责监督检查其它（办公、储存）区域的现场6S管理，公布公司所有区域的现
场6S管理检查和考核结果。
3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实
施的有效性。
3.3各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。 4 定义
4.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字“S”。 4.2 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，
其它的都清除掉。
4.3 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需
要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 发 文 范 围 编 制 日 期 总经理 管理者代表 销售部 技术开发部 采购部 生产部 质量部 办公室 审 核 日 期 批 准 日 期 受 控 印 章 收 文 部 门 文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 2 OF 14 2006年3月1日 4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人
清洁和环境清洁两方面）。
4.6 教养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。 4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。 5 管理程序
5.1 由生产部制定《现场6S管理责任区域划分图》（见附件3），对生产区域和其它工作区域环
境进行责任划分。
5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件1责任标签）
公布于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。
5.3 由生产部、综合部按[现场6S管理检查标准]分别对各责任区域进行每周一次的检查与评
分，将其检查结果记录于《现场6S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改。
5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实
施的有效性。
5.5 每月由综合部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境
的要求都能得到满足。 5.6工作环境总要求，包括：
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办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公； 生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位； 储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。
5.7 清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下： 5.7.1清扫时间：
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每日清扫——日常生产/工作中和每班下班前15分钟。 周末清扫——周末白班下班前一小时。
文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 3 OF 14 2006年3月1日 5.7.2人员分工：
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操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。
清扫工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。
5.7.3清扫内容见下表： 项目 内容 人员 地面 清扫自己活动区地面 操作人员 机床 按设备日/周清扫标准执行 刀检工具 日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。 周末擦洗管理点架，整理工具箱内部 把清扫工具放在规定的位置 使用的工具不随意放在现场 工位工具 日常将小车、吊具等按规定放好。 周末擦洗小车滑道等，包括脚踏板并定置放好 运铁屑车辆放置在固定位置 铁屑 日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。 周末彻底清除设备周围铁屑 清扫人员 辅助人员 清扫公司（含车间）各行走干道 日常保证车间内／外地面清洁 周末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。 将铁屑箱内铁屑清除干净 周末配合操作者，帮助指导设备保养 文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 4 OF 14 2006年3月1日 5.8 现场6S管理要求 5.8.1整理要求 项 目 整理 编号 1S 1S01 1S02 地面 1S03 1S04 1S05 1S06 工具柜、抽屉、柜子类 工装模、夹具架 1S07 1S08 1S09 1S10 1S11 1S12 1S13 材料、工件 1S14 1S15 1S16 1S17 1S18 文件、资料 1S19 1S20 1S21 1S22 办公桌、办公室 1S23 1S24 1S25 档案夹、事务柜 1S26 1S27 1S28 样品、测试品 1S29 1S30 1S31 储存区域 1S32 1S33 要 求 有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战） 不用或不能用的输送带、工装、物品?等 存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品 待处理的多余材料、物品?等 散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶?等 作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞?等 其它的[死角]或零乱不堪的地方 多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳?等 多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规?等 多余的破布、手套?等消耗品 不用／不能使用的工装模、夹具 工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上 多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘 已损坏的材料／工件架 有几种不同的材料或工件混淆摆在一起 已经变质或生锈的材料或工件 不用／不能用的材料或工件 空材料／工件架上的标签 不用或过期的文件、资料任意摆置 有私人文件参杂于一般资料内 下班后仍有文件放置于作业现场上 文件、资料未定期或定时归档 办公桌上摆放与工作无关的物品或资料 办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等 办公室内有各种不需要的纸箱或物品 档案夹任意放置于办公桌或事务柜 档案夹或事务柜已破旧不堪使用 档案夹未定期清理已经过期的文件、资料 事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服?等 有过期或失效的样品或测试品 样品、测试品与文件、资料混杂 储存区域未规划妥当，有空间浪费 储存区域有任何不明对象摆置 直接将材料放在地上
文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 5 OF 14 2006年3月1日 5.8.2整顿要求 项 目 整顿 编号 2S 2S01 2S02 2S03 2S04 2S05 2S06 2S07 2S08 2S09 2S10 2S11 2S12 2S13 2S14 2S15 2S16 2S17 2S18 2S19 2S20 2S21 2S22 2S23 2S24 2S25 2S26 2S27 2S28 2S29 2S30 2S31 2S32 2S33 2S34 2S35 2S36 2S37 2S38 2S39 2S40 要 求 经常使用的东西方便即刻取用吗？（定施定置管理） 否有单独且有规划的模具区？ 是模具架上是否有编号？ 模具本身是否有标示？ 是否依作业性质配合颜色管理来区分？ 是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？ 经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？ 有无考虑上、下模具所需的搬运工具？ 使用完之机器设备是否归定位？ 有无规划闲置之机器设备区？ 使用完之拖车?等是否归定位？ 是否规划个人只保管经常使用的工具？ 很少或偶而才使用的工具是否由干部保管？ 是否设计切削工具的保管或存放方式，以避免碰伤或撞击？ 是否可以不使用作业工具？ 经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？ 经常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？ 是否设计最容易归位的方式？ 很少或偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？ 是否有规定放置的处所？ 是否有各种防护措施来加以保护？ 是否有任何标识来标示校验的时间及内容？ 放置场所是否有明显的标示？ 料架是否有明显的标示？是否品名、料号有标示于容器上？ 搬运工具是否有划分区域以供摆放？ 搬运工具是否按规定定置存放？ 材料、工件是否按规定定置存放，且标识？ 材料、工件是否直接放于地面上？ 是否遵守先进先出的原则？ 是否有规定各部门或工作站最高库存量？ 部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？ 在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则？ 不良品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？ 文件是否能在30秒内取出为原则？ 是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？ 卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以方便查阅？ 有无规定档案柜内所存放的资料为何？ 工具柜内物品是否按规定要求进行定置存放？（其定置管理图见附件2） 是否定置存放于规定的地方？ 有无材料／产品标识与实物不符？ 有无区域标识牌挪动？ 模具 机器设备 切削工具 作业工具 量测器具 材料、工件 在制品、半成品 文件、资料 工具柜 其它