文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 6 OF 14 2006年3月1日 5.8.3清扫 检查项目 清扫 清扫用具 机器、设备 地面 其它设施／物品 编号 3S 考核标准 现场环境干净清爽吗？（实施清扫） 3S01 是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？ 3S02 是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？ 3S03 清扫用具是否由专人管理和定期更换？ 3S04 是否明确清扫责任人员和接收准则？ 3S05 是否配置必要的防护罩／扫帚?等？ 3S06 是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？ 3S07 每部机器设备是否有规划责任者？ 3S08 是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？ 3S09 是否有清扫机器设备周围之碎屑、油渍、脏乱？ 3S10 使用完机器设备是否归定位？（整顿、清扫） 3S11 有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？ 3S12 有无规定每日清扫时机及时间？ 3S13 有无作业区域划分？ 3S14 有无彻底扫除污染源或死角？ 3S15 有无例行的点检？ 3S16 有无指定责任人？ 3S17 是否对玻璃进行每月一次清扫？或玻璃是否干净？ 3S18 有无彻底扫除污染或死角？ 5.8.4清洁 检查项目 清洁 编号 4S 考核标准 能否经常保持整洁、无尘的状态？（彻底根除源头） 4S01 有无随时保持责任区域内的整洁？ 4S02 有无每日作必要的点检（包括机器设备、周围环境?等）？ 4S03 为了维持整洁，有无改善的方法？ 4S04 有无改善工作环境（地板、拖鞋?），防止灰尘？ 4S05 有无设计防止碎屑落地面的方法？ 4S06 有无放过任何“死角”？ 4S07 是否有漏水、漏电、漏油情形？ 4S08 设施是否有缺损现象而没有进行改善？
文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 7 OF 14 2006年3月1日 5.8.5教养 检查项目 教养 编号 5S 5S01 5S02 5S03 5S04 5S05 5S06 5S07 考核标准 有遵守规定的习惯吗？（培训教育与检查相结合） 是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？ 有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？ 是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？ 有无员工在作业现场?等禁烟场所吸烟？ 有无随地吐痰、践踏花草树木现象？ 有无在公司生产现场粘贴或喷涂纸张、字迹等？ 下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭干净不走、工件不摆放整齐不走、工模夹具／测量器具／工具／刀具／文件／记录／劳保用品等不清点归位不走、地面不打扫干净不走、工作记录没做完不走？ 厕所是否长期保持清洁？ 有无设备有漏油等现象或故障或缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？ 工作期间有无不按规定要求填写记录表？ 有无设备有漏油等现象或故障，不及时维修？ 设备、工件上放置杂物？ 工件上有无铁屑或划伤?等？ 过程流转卡是否填写齐全？ 记录表格上有无涂改现象？ 有无违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？ 5S08 5S09 5S10 5S11 5S12 5S13 5S14 5S15 5S16
文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 8 OF 14 2006年3月1日 5.8.6安全 检查项目 安全 编号 6S 6S01 6S02 6S03 6S04 6S05 6S06 6S07 6S08 6S09 6S10 6S11 6S12 6S13 6S14 6S15 6S16 6S17 6S18 6S19 6S20 6S21 6S22 6S23 6S24 6S25 6S26 6S27 6S28 6S29 6S30 6S31 6S32 6S33 考核标准 是在安全前提条件下进行工作吗？（安全第一，预防为主） 是否定期检查各项安全措施？是否安全防护装置缺乏？ 是否配置必要的灭火器、消防栓?等？ 灭火器是否定期更换粉沫，维持在堪用状态？ 灭火器、消防栓前有无摆放物品？ 消防栓前有无消防用塑料管？ 有无铁钉之类的危险物品在踏板、木板上？ 转轮有无加上护盖以维护安全？ 有无按操作标准书作业？ 有无非责任者任意操作机器，除非由上级授权？ 物品有无倒塌的可能？ 通道上有无置放物品？ 堆放的物品有无超高或倾斜？ 是否有按照规定穿着安全帽、工作鞋?等？ 储存区域有无考虑安全性（如防火?等） 安全标识是否充分与以利用？ 消防器材、配电柜、电源开关?等是否指定责任人？ 有无操作旋转机床戴手套？ 有无员工披长发上机操作？ 有无一个人在车间上夜操作机床？ 有无操作设备时违反安全操作规程？ 班后是否关闭水、电、气等？ 特殊岗位有无上岗资格证？ 有无高空作业不戴安全带？ 行车?等是否按规定频次定期进行复检？ 有无未经许可，乱拉临时线路？ 配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？ 叉车驾驶室有无载人？ 有无对情况不明的电源或动力源开关、阀等擅自开动？ 车间员工上夜时，配电室有无值班人员？ 有无未经许可进入配电室、打气房、油库?等？ 有无电插座松动？ 有无包庇违章人员或隐瞒事故或有意拖延事故上报？ 有无发生了事故不上报？
文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 9 OF 14 2006年3月1日 5.9 现场6S管理检查标准 5.9.1工厂现场检查用 项目 检查内容 是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 有无不用或不急用的夹具、工具?等？ 有无剩料等近期不用的物品？ 是否“不必要的隔间”影响现场视野？ 作业场所是否明确地区别清楚？ 小计 仓库、储存室是否有规定？ 料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 工具?等是否易于取用，不用找寻？ 材料、工件?等有无配置放置区，并加以管理（含标识）？ 废弃品或不良品放置有无规定，并加以管理（含标识）？ 小计 作业场所是否杂乱？ 作业台上是否杂乱？ 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 配置区划分线是否明确？ 作业段落或下班前有无清扫？ 小计 3S是否规则化？ 机械设备是否定期点检并保养？ 是否遵照规定的服装穿着？ 工作场所有无放置私人物品？ 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 小计 有无日程管理表？ 需要的护具有无使用？ 有无遵照标准作业？ 公司活动是否积极参加？ 是否遵守开始、停止的规定？ 小计 是否定期检查各项安全措施？ 消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好（包括定期更换粉沫?等）？ 未经许可，非责任者是否任意操作机器？ 安全标识是否充分予以利用？ 有无违章指挥、违章作业？ 小计 配分 3 3 3 3 3 15 4 4 5 4 3 20 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 3 15 5 4 3 3 5 20 100 （1S） 整理 （2S） 整顿 （3S） 清扫 （4S） 清洁 （5S） 教养 （6S） 安全 合计
文件名称 文件编号 现场6S管理考核规范 WI/21 版 本 生效日期 A/0 页码 10 OF 14 2006年3月1日 5.9.2 办公场所检查用 项目 检查内容 是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 有无档案规定，并被清楚了解？ 桌子、文件架是否为必要最低限度？ 是否没有不必要的隔间影响现场视野？ 桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 小计 办公椅是否放回原位？ 文件等有无实施定位化（颜色、标识）？ 需要的文件（含电脑内）、碟片能否马上取出？ 办公设施有无标识指定责任者，并保持完好？ 购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 小计 地上、桌上是否杂乱？ 垃圾桶是否积得满满？ 管路、配线是否杂乱？ 电话、电脑?是否保持干净？ 墙壁、玻璃?是否保持干净？ 小计 3S是否规则化？ 抽屉内是否杂乱？电脑内文件是否杂乱？ 私有物品有无依规定放置？ 下班时桌上是否整齐？ 是否遵照规定的服装穿着？ 小计 是否有每周工作计划表来管理？ 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？ 公告处有无规定，有无过期公告？ 接电话人不在，是否有留话备忘？ 公司活动是否积极参加？ 是否遵守劳动纪律规定？ 小计 是否定期检查各项安全措施？ 消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好（包括定期更换粉沫?等）？ 未经许可，非责任者是否任意使用办公设施？ 安全标识是否充分予以利用？ 有无违章指挥、违章作业？ 小计 配分 4 3 2 3 3 15 4 4 5 4 3 20 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 3 15 3 3 2 3 2 2 15 5 4 3 3 5 20 100 （1S） 整理 （2S） 整顿 （3S） 清扫 （4S） 清洁 （5S） 教养 （6S） 安全 合计