宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程
（4）托盘闭合到位（自动）。 4.7.2.3托盘打开连锁 （1）紧急停车复位； （2）集卷区液压站运行；
（3）托盘在0位与第一次停止位之间； （4）托盘下降到位（自动）； （5）垂直芯棒有钢（自动）。 4.7.2.4托盘闭合连锁 （1）紧急停车复位； （2）集卷区液压站运行； （3）双芯棒旋转到位；
（4）托盘在第一次上升位（自动）； （5）芯棒垂直无钢（自动）。 4.7.3 芯棒连锁条件 4.7.3.1 内芯棒上升连锁 （1）紧急停车复位； （2）传动装置准备好；
（3）芯棒旋转旋转到位并停止运行； （4）托抓闭合到位； （5）垂直芯棒无钢（自动）。 4.7.3.2 内芯棒下降连锁 （1）紧急停车复位； （2）传动装置准备好； （3）托抓闭合到位；
（4）双芯棒旋转到位且停止运行； （5）尾钢信号（自动）。 4.7.3.3 双芯棒旋转连锁 （1）紧急停车复位； （2）传动装置准备好； （3）内芯轴下降到位； （4）内芯轴水平缩回到位； （5）托盘打开到位到位； （6）托抓闭合到位；
（7）运卷小车在等待位或等待位与钩子位之间； （8）垂直芯棒有钢（自动）； （9）水平芯棒无钢（自动）。 4.7.4 运卷小车连锁条件
4.7.4.1 运卷小车去芯棒位连锁 （1）紧急停车复位；
（2）运卷小车传动装置准备好； （3）集卷区液压站运行（自动）； （4）双芯棒旋转到位； （5）运卷小车在低位；
（6）运卷小车护臂打开到位； （7）运卷小车移动臂后退到位； （8）运卷小车无钢（自动）。
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4.7.4.2 运卷小车去钩子位连锁 （1）紧急停车复位；
（2）运卷小车传动装置准备好； （3）集卷区液压站运行（自动）； （4）运卷小车上升到位（自动）； （5）运卷小车护臂闭合到位（自动）； （6）运卷小车移动臂压紧（自动）； （7）PF链准备好（自动）； （8）运卷小车有钢（自动）。 4.7.4.3 运卷小车上升连锁 （1）紧急停车复位； （2）集卷区液压站运行； （3）水平芯棒有钢（自动）； （4）小车在芯棒位（自动）； （5）小车移动臂后退到位（自动）； （6）小车护臂打开到位（自动）。 4.7.4.4 运卷小车下降连锁 （1）紧急停车复位； （2）集卷区液压站运行； （3）小车在钩子位（自动）。 4.7.4.5 护臂打开连锁 （1）紧急停车复位；
（2）集卷区液压站准备好； （3）运卷小车在钩子位（自动）。 4.7.4.6 护臂闭合连锁 （1）紧急停车复位； （2）集卷区液压站运行； （3）小车上升到位（自动）； （4）小车上有钢（自动）； （5）小车在芯棒位（自动）。 4.7.4.7移动臂前进（压紧）连锁 （1）紧急停车复位； （2）集卷区液压站运行； （3）小车上有钢（自动）； （4）小车在芯棒位（自动）。 4.7.4.8移动臂后退（释放）连锁 （1）紧急停车复位； （2）集卷区液压站运行； （3）小车在钩子位（自动）。 4.7.5 与PF线连锁条件
4.7.5.1 运卷小车与PF链连锁
（1）当运卷小车在等待位或者等待位与芯棒位之间时，且钩子未准备好才允许钩子进入集卷站。
（2）当运卷小车在等待位或者等待位与芯棒位之间时，且钩子有钢才允许钩子出集卷站。
（3）当钩子夹紧准备好时，且钩子位无钢时，运卷小车才允许去钩子位。
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4.7.5.2 成品称重与PF链连锁
（1）托盘下降到位时，钩子允许进；
（2）托盘下降到位且称重完毕时，钩子允许出； （3）钩子准备好时，托盘允许上升。 4.7.5.3 卸卷站与PF链连锁
（1）卸卷小车托盘下降到位或者卸卷小车在卸卷位置时，钩子允许进卸卷站；
（2）卸卷小车托盘下降到位或者卸卷小车在卸卷位置且钩子无卷时，钩子允许出卸卷站；
（3）钩子准备好且钩子位有卷时，卸卷小车允许上升。 4.7.5.4 压紧打捆机与PF链连锁
（1）桥臂缩回到位，抬升机构下降到位，且移动压紧板退回到位后，钩子允许进压紧打捆机；
（2）桥臂缩回到位，抬升机构下降到位，且移动压紧板退回到位后，打捆完毕后，钩子允许进压紧打捆机；
（3）钩子准备好且压紧打捆机有卷时，桥臂才允许伸出。 4.8 集卷站常见故障及处理方法 4.8.1 托抓无法打开、闭合：
检查内芯棒上升到位信号、双芯棒旋转到位信号； 检查托抓打开、闭合电磁阀工作是否正常； 检查托抓打开、闭合接近开关工作是否正常。 4.8.2 内芯棒无法升降：
检查内芯棒编码器位置显示是否合实际相符，若不相符，重新标定位置； 检查内芯棒高低位接近开关工作是否正常； 检查双芯棒旋转到位信号是否到来； 检查托抓闭合到位信号是否到来；
检查传动装置是否准备好、是否有故障。 4.8.3 双芯棒无法旋转： 检查内芯棒是否下降到位；
检查芯棒水平缩回位接近开关信号是否正常；
检查运卷小车是否在等待位或者等待位与钩子位之间； 检查托盘是否打开到位； 检查托抓闭合是否到位；
检查芯棒水平是否有钢，水平有钢，不能旋转； 检查传动装置是否准备好、是否有故障。 4.8.4托盘无法打开闭合 检查芯棒是否旋转到位； 检查液压站工作是否正常；
检查托盘位置是否在打开与闭合的允许范围内，托盘位置在0～2800mm时方可打开； 检查芯棒垂直是否有钢。 4.8.5 托盘无法升降：
检查传动装置是否准备好、是否无故障； 检查托盘打开闭合条件是否满足；
检查编码器位置反馈与实际位置是否相符。 4.8.6运卷小车无法去芯棒位： 检查芯棒旋转是否到位；
检查传动装置是否准备好、是否无故障；
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检查运卷小车编码器位置反馈是否与实际相符； 检查护臂、移动臂、高低位是否满足运行条件。 4.8.7运卷小车无法去钩子位： 检查P&F链是否准备好； 检查编码器工作是否正常；
检查传动装置是否准备好、是否无故障； 检查钩子是否有钢；
检查护臂、移动臂、高低位是否满足运行条件。
5．自动打捆机操作规程 5.1设备性能和技术参数 5.1.1控制方式 A.全自动打捆方式（带触摸屏的操作台控制）； B.手动和半自动操作，可用来在紧急状态和维修工作时进行。 5.1.2技术参数 型号：5500/W7卧式盘卷线打捆机 打捆道次：4道次 有效开档：5000mm 最小开档：700mm 盘卷外径：1250mm 盘卷内径：850mm 盘卷重量（最大）：2000Kg C形钩长度：3800mm
打捆动作周期时间（对常规盘卷）： 35秒（不包括C形钩进出时间） 打捆线直径：6.3～7.3mm或7.3～8mm 液压工作压力： 125巴 压紧力：10～40KN可调 所需压缩空气压力：5.0巴 压缩空气耗量：300升/周期 冷却水耗量：150升/分钟 动力消耗：150千瓦/小时 5.1.3功能介绍
摩根卧式打捆机自动对盘卷实施压紧和捆扎，以便其进一步的运输和堆放。
钩式运输系统将散卷送入打捆机，再将捆好的盘卷运离打捆机。盘卷由运输系统置于打捆位并处于打捆机两压盘之间，打捆机升降台将盘卷脱离钩面（钩子处于原位）后，压盘将盘卷压紧的同时，送线装置将打捆线环绕盘卷，打捆头对打捆线进行夹持、并剪切以形成捆扎线匝。捆扎结束后，盘卷被放回C形钩，继续由运输系统送至终点。 5.1.4主要零部件简介
A.升降台—1个，负责在打捆期间将盘卷托离C形钩。注：盘卷压紧过程中C形钩在位。 B.压盘—2个。分别称为1#压盘（带打捆头）和2#压盘（带送线小车）。车轮支撑，油缸驱动。
C.送线和打捆装置—4套。安装在1#压盘上。它们对打捆线实施送线、夹持、扭结和 剪切。
D.送线小车—1套。安装在2#压盘上。帮助实现打捆线对盘卷的环绕并将打捆线送回 至1#压盘上的打捆头。
E.放线架—1套。包括4套独立的送线装置和积线系统。
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F.液压站—1套。包括4台主泵、1台循环泵、油箱和蓄能器。 5.2操作程序
5.2.1打捆前的准备工作
A.吹扫：启动设备前用压缩空气各打捆头及各线道，清除其中的氧化铁皮。
B.加油：启动设备前对送线小车与1#压盘的对接部位和打捆头的扭结齿轮加油（具体操作见后述）。
C.送线：将每个打捆头中的打捆线送出约1米后剪掉，以确认打捆头和线道无卡阻。 5.2.2应知启动初始条件
开动打捆机前，应检查出现在屏幕上的各种条件是否满足。 A.外部条件
允许打捆连锁信号——由钩式运输线系统（P＆F线）提供，当钩子就位并被锁定在打 捆机的中心，钩子系统将向打捆机发出允许打捆的指令。
打捆完成逻辑信号——上一个被打捆的盘卷已经离开打捆机。 钩上有卷信号——进入打捆机的钩子是否有卷。 B.内部初始条件
PP1＆PP2完全退回 升降台处于下位
PP2导线小车完全退回 PP2导线小未与PP1对接
所有打捆头（共4个）完全退回初始位 打捆头内有线（共4个） 放线架配重轮处于下位
3台主泵处于运行状态，液压连锁就位油箱的油位处于正常状态系统没有报警 5.2.3操作
5.2.3.1加油操作
A.加干油。检查送线小车与1#压盘的对接部位，缺油情况下涂适量润滑油脂。 B.加稀油。对扭结齿轮进行润滑。需两人配合（一人在打捆头旁，一人在操作台），方法如
下：转到“手动操作方式”界面，选择任一打捆头，鼠标点击“扭结”按钮（按住不放——手动操作方式下，按钮操作均如此） 在扭结齿轮旋转时，将压力油壶对准扭结齿轮两端的滑动轮轴承喷射适量的润滑油（注意压力油壶的使用方法）
点击“扭结复位”按钮，使扭结齿轮复位
选择另一打捆头，重复以上步骤，直至所有打捆头扭结齿轮加油完毕 5.2.3.2送线操作
A.转到“手动操作方式”界面，选择任一打捆头，鼠标点击“向前送结”按钮（按住不放——手动操作方式下，按钮操作均如此）；
B.当打捆线送出打捆头外约1米长时，松开鼠标，即可剪掉送出的打捆线； C.选择另一打捆头，重复以上步骤，直至所有打捆头都送线完毕。 5.2.3.3打捆操作
当上述外部、内部条件都满足时，就可对盘卷进行打捆操作。 操作方式有三种：自动方式、半自动方式、手动方式。
通常情况下，选择自动方式进行打捆操作；半自动方式基本不用；出现故障或自动方式下打捆动作不能全部完成时，选择手动方式 将打捆机各部件退回到原始位置；或者在维修时，使用手动方式，单独对某个部件进行操作。 A.自动方式。操作步骤如下： 操作台钥匙档位开关拨到“OS1”档位
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