电除尘检修作业指导书
批准＿＿＿＿
安全员＿＿
质检员＿＿
审核＿＿＿
编写＿＿＿
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电除尘器概况?????????3 基本原理???????????4 作业人员的资格与要求?????5 技术及材料器具的准备?????7 机械检修???????????7 质量标准???????????9 电除尘高压水冲洗技术要求???10 施工范围???????????12 检修记录???????????13
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电除尘器概况
BE型电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行必不可少的低压控制系统(称为电气部分)；另一部分是电除尘器本体，它是对烟气进行净化的装置。
1 电除尘器高压电源装置的主要功能是根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下(即电场有一定的火花放电发生)运行，电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
2 BE型电除尘器低压控制系统主要具有下述功能：阴、阳极顶部振打微机控制功能；灰斗、绝缘子室恒温加热功能；灰斗卸、输灰功能，安全联锁功能等。。
3 电除尘器本体部分的主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。
3.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。根据进、出气流方向不同分为水平进气喇叭口、水平出气喇叭口、垂直进气喇叭口、垂直出气喇叭口。进气喇叭口是烟道与工作室(即电场之间)的过渡段，烟气经过进气喇叭口要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀：为实现上述功能，进气喇叭口内设有多层气流分布板。出气喇叭口是已经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高收尘效率，还根据需要内置槽型板。
3.2储灰系统：储灰系统是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输送装置中去的构件。一般每个机械电场设置一至二个灰斗。灰斗中设有阻流板，以防止气流短路。根据用户要求灰斗可采用蒸气加热或
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电加热。灰斗上还根据需要安装振动器和料位检测装置，以保证灰斗卸灰合理、通畅。
3.3 电晕极系统：电晕线的形式，根据工况条件确定，一般采用桅杆式刚性框架极线支承结构。根据悬挂方式不同有吊打分开和不分开两种形式。振打机械采用独特的尘外顶部电磁锤振打。振打力经振打砧、阴极吊梁传至各电晕极框架电晕线上，具有振打效率高、可靠耐用、易于维护等特点。每个分区的阴极系统通过四点或六点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上。保温箱内设有电加热器或热风吹扫装置，采用恒温控制，使保温箱内的空气温度在烟气露点之上。
基本原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。 荷电极性同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。粉尘的集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等
在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。
使用条件处理烟气量：≤4.5*106 M3/h 入口烟气含尘浓度：≤200g/NM3烟气温度:常温型≤250℃
电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠。采用顶部振打：电场内部无振打运动部件，提高内部空间利用率，尤其振打机构置于除尘器顶部。隔离于烟气以外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修。极板和极线不受激烈的横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高、寿命长。电场沿长度方向占地小，便于布置。极板、极线上振打的分布符合板、极线对清灰振打力要求，可以用较小的振打力达到较好的清灰效果。
电除尘器的结构电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等。设备
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投运前检查设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用，重新使用之前都需要作如下检查：
⑴电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密、上锁。 ⑵各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油。 ⑶检查各部位接地装置均应完好无损
。⑷对电源装置作如下检查：①将空气开关JD位于“断开”位置②检查各断路器是否良好，有无松动③查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱离④用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000MΩ⑤检查高压硅整流变压器无漏油现象⑸检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常 ⑹确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。
⑺检查烟气易燃，易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。
作业人员的资格与要求
技术要求。第一、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投运设备有以下几项试验项目：电除尘器体密封性试验，电除尘器的阴、阳极间距安装偏差测定，电场中气流分布均匀性测试，阴、阳极振打加速度测定，接地电阻测定，电场空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的带负荷V—I特性测试，有关技术要求详见有关标准。其中密封性试验在电除尘器敷设保温层前进行，以反映壳体漏风的真实情况，而间距的测定宜在封顶前进行，以便发现问题时能够采取补救措施。为了保证以上试验切实顺利进行，对以上试验项目的具体实施应在技术协议中有所体现，从我国电除尘器使用现状来看，电场中的气流分布均匀性测试及振打加速度测定也常由制造厂通过实验室验证后将有关保证数据提供用户单位，供电装置也需要进行一些检查试验，其中一些为制造厂出厂试验，负荷为制造厂内的模拟电场，这些试验有：耐压试验、空载试验、负载试验、过载保护的检验、及短路保护试验，一般由制造厂提供有关技术证明文件。另一些是由安装单位或安装单位委托制造厂技术服务部门在设备的现场安装调试中进行，常见有：变压器的高、低压绕组的绝缘电阻测试，高压电缆(包括电缆头)的耐压试验，变压器油耐压试验，变压器抽芯检查，供电装置各种保护的现场校验等，具体内容参照有关标准、制造厂安装调试大纲及本书有关章节，安装单位应提供有关调试报告。如果是大修后的设备，一般应进行以下检查试验并向厂技术主管部门提供相应技术报告。属机务方面为：阴、阳极间距调整前后的测量记录，电场及供电装置的绝缘测量，电场的空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的V—I特性测试；属电气方面为：变压器油耐压试验，高压电缆耐压试验，供电装置的触发装置性能测试及各种保护的整定试验，电气高、低压测量回路与仪表的校验。必要时进行变压器的抽芯检查。
第二、要做好辅助设备、设施的验收，辅助设备包括阴、阳极振打装置及振打时控装置，排、出灰装置与料位指示，保温及加热装置，进、出口烟气温度与压力指示，浊度仪及通讯，照明设备等，水泥悬窑电除尘器还应做好增温塔的雾化试运行试验及CO测试仪的可靠动作试验。它们虽不直接影响电场的投运，但往往会间接影响电除尘器除尘效率与投运率。有的设施，由于在安装或大修中没有调试整修好，以后完善就比较困难。
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