工所总结的经验和做法，对本桥主梁施工控制规定如下：
1.悬臂施工标高控制设计
箱梁悬臂施工过程中，受各种荷载作用下，各梁段在不同的工况下产生一定的挠度。主要影响因素有箱梁节段自重，预应力张拉及挂篮重量、温度变化、混凝土强度、弹性模量、收缩徐变等。施工过程中主要采取梁段挠度计算与观测相结合，对梁段的线形误差采取逐段消除调整的方法控制，关键控制梁段立模标高，从而控制好主梁的线形。施工时，立模标高按下式计算控制：
H施=H设+Σf1+Σf2+f3+f4 （式一） 其中：H设------箱梁设计标高
Σf1-------后续梁段施工时，箱梁块件自重产生的挠度总和 Σf2-------后续梁段施工时，张拉预力产生的挠度总和 f3----------挂篮自重产生的挠度
f4----------箱梁因混凝土徐变，收缩及长期使用荷载而产生的挠度
f4主要是参照其他桥梁的经验和实测数据来确定。挠度值根据挂篮设计计算及荷载试验，施工实测资料确定，在施工测量中予以调整。
设计提供的各荷载阶段的挠度，是理论计算值，由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差；在施工阶段，箱梁块件自重偏差，箱梁断面尺寸的偏差以及张拉预应力的偏差更为明显。
2.施工标高控制的基本措施如下：
A 以设计单位提供箱梁施工各阶段计算挠度，提供箱梁设计标高，作为箱梁施工控制的基本资料。
B 建立箱梁施工挠度观测组，制定切实可行的挠度观测方案，进行挠度观测。将每一梁段施工过程中由混凝土块件浇注，预应力张拉以及挂篮前移产生的实测挠度汇总整理并进行分析。
C 建立专职的挠度观测控制组，及时了解和掌握箱梁施工变化情况，对箱梁施工各阶段的实测挠度与计算挠度进行比较分析，确定下一梁段的施工标高，提供测量放样，提高箱梁合拢精度。
D 建立完善的信息采集处理系统，配备相应仪器、设备。 3.挠度观测的方法与精度
A 观测方法
悬臂箱梁的挠度观测，以精密水准仪和因瓦水准尺，采用水准测量的方法，周期性地对预埋在悬臂中每一块箱梁上的观测点进行监测，在不同施工状态下同一监测点标高的变化就代表了该块箱梁在这一施工过程中的挠度变形。挠度观测的相对基准，设置在35#—38#墩的0#梁段上，绝对基准设置在岸上。为真实地反映箱梁的挠度变形，应以岸上水准点为基准，定期地对0#块上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正。
B 观测周期
连续刚构桥挂篮悬臂浇筑法每一箱梁段的施工，可分为三个阶段，即挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉应力阶段。以三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁段应在挂篮前移后，浇筑混凝土后和张拉预应力后，对已施工箱梁上的监测点观测，其标高的变化就代表了该点所在的箱梁在不同施工阶段的挠度变形全过程。
C 观测的水准路线形式
以各自墩0#梁段上的水准点为起终点，采用闭合水准路线的形式进行水准测量，具有容易检测误差，提高外业观测数据的自检能力和进行单程观测，减少外业工作量的优点。
D 观测精度
为了能监测箱梁较小的挠度变形，并使外业观测的工作量适中，易于达到设计的观测精度，拟在挠度变形观测中采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测。能测量到变形量大于±1mm的挠度值。
E 挠度观测点的埋设
在每一块箱梁腹板顶面上下游方向埋设直径约16mm，长度约10cm～12cm的钢棒作为测点，钢棒预先加工，顶部磨圆，在浇筑混凝土时预埋好，端头露出混凝土表面约2cm。观测点应注意保护，布置施工场地时应注意避开。
F 挠度观测时间
挠度观测，比较关键的是固定观测时间，以减少温度观测结果的影响和施工对观测工作的干扰，挠度观测严格安排在清晨6：00～8：00温度相对稳定时间段内观测，同时记录空气温度和箱内温度。
G 温度变化对箱梁挠度变形影响
温度变化对挠度影响总的规律是：温度降低，使箱梁上挠，上挠幅度随长度增加而增大。
箱梁顶底面的温差也对挠度产生影响。如气温上升时，箱梁顶面较底面温度高，箱外温度较箱内高，在箱梁悬臂状态下，箱体出现下挠现象，如气温下降，则箱梁上挠。因而对施工阶段挠度观测结果产生很大的“干扰”。为此施工挠度观测应在气温基本相同的情况下进行，否则，需对挠度观测站进行必要的温度影响修正。
4.箱梁施工标高调整
箱梁施工阶段，箱梁块件自重及挂篮自重产生的挠度与计算挠度接近，其弹性挠度不用修正，而张拉预应力产生的挠度与计算值相差较大，实测挠度偏小应对计算挠度进行修正。
箱梁施工标高调整计算式为：
H施=H设+αΣf2 （式二）
式中：H施-----------为设计提供的施工标高，见(式一)
Σf2------------后续梁段张拉预应力在该梁段产生的挠度总和； α--------------张拉预应力产生的挠度调整系数 αΣf2---------箱梁施工标高的调整值。 6.3.11混凝土工程
1．混凝土制备
梁体混凝土由南北岸设置的自动拌合站供给，泵送入模。根据桥位处枯水期和汛期的特点，汛期内主桥施工采用砼拌合船水上拌和砼,以解决汛期内砼生产、运输，从而保证主桥上部结构施工期间混凝土送料的连续、不间断进行。
2．梁体混凝土的配制
A 箱梁设计混凝土强度等级为C50。根据其结构特点和施工工艺要求，梁体混凝土应具有高强、早强、缓凝、高流态等特性，满足可泵性(流动性、粘聚性、保水性及坍落度经时损失程度等)，同时要求具有收缩徐变小、和易性好等特点。混凝土按以下原则配制：
B 混凝土配合比内掺加早强、缓凝、复合性外加剂、混凝土初凝时间控制在10h，三天强度达到85%设计强度.
C 为保证梁体混凝土灌注时的质量,泵送混凝土的入模坍落度不小于12cm。 D 为减少水化热及收缩徐变等因素影响，每站混凝土水泥用量控制在500公斤以内。
E 鉴于本地区细骨料均为细砂，对高强混凝土的拌制质量及强度将会产生较大影响，施工时将考虑组织合格的砂源，或采用机制砂等方法，保证混凝土质量完全满足设计和施工的要求。
F 粗骨料的性能对混凝土强度及弹性模量起决定作用，同时骨料的形状，粒径大小对可泵性有较大的影响，施工时为满足泵送混凝土工艺要求及高强、可泵性混凝土级配要求，将采用碎石和卵石混合料。其混合比例可通过对比试确定。
G 基材及水泥品种选定后，采用正交试方法设计配合比，经试配后，据以进行参数修正，确定施工配合比，同时进行泵送试验。
3．梁体混凝土灌注工艺
A 梁体节段混凝土两端悬臂对称施工，要求必须在混凝土初凝时段内完成。浇注顺序原则上先浇注悬臂段前端，后浇注新浇节段后端，腹板部分对称进行。
B 梁体混凝土灌注施工除0#节段分两次完成外，其余节段均采取一次整体灌注成型，底板处混凝土采用开口方法施工。
C 箱梁底板施工厚度最小为28cm，以振幅较大的插入式捣固器震捣，最后用平板捣固器振平。当底板混凝土灌注完毕后立即加盖部分模板封闭，防止继续灌注腹板时，混凝土从底口两侧冒出。底板边角处必须加强捣固，防止跑浆出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
D 在腹板和顶板中，钢筋密布、预应力管道上下重叠，混凝土入模和捣固时，要加强保护，严禁作业人员在上面走动。在灌注腹板时，每层厚度60～80cm，插入式捣固器振捣。灌注顶板时，先将承托填平后，由翼板两侧向中心推进。最后用平板捣固器找平，2h左右后收浆抹面。
E 配置混凝土输送管时，应尽可能控制线路长度，少用弯头，少设斜坡。由于两拌合站和输送泵布置离桥面水平距离长、高差大，在梁部悬灌时，通过两主墩向两岸各搭设一简易斜拉吊桥供泵管上桥，以减少泵送距离和高度。管径应根据泵型、线路长度、灌注速度要求选用。当气温较高时，为减少混凝土坍落度的损失，对粗骨料、混凝土输送泵管等进行洒水降温。当气温超过40 ℃时，选择晚上或清晨气温相对较低时施工。
4．梁体混凝土养护
根据现场环境温度制定混凝土养生措施，并认真做好养护记录。同时安排专人负责此项工作。养护以洒水养护为主，作为梁体混凝土的保温。箱梁顶面铺设麻袋保湿，必要时可同时在两侧悬挂草帘保湿，防止阳光直射梁体。 6.3.12连续刚构预应力工程
主梁为三向预应力混凝土结构，锚具及张拉设备如下表： 主梁预应力张拉锚具及张拉设备表 预应力 类型 预应力 筋规格 板顶：低松纵向预应力 19-7φ5驰钢板底,12-7φ5纹线 横向预5-7φ5低松应力 驰钢绞线 OVM15-5 YCW100 20 2B4-500 10 OVM15-19 OVM15-12 YCW400 YCW2508 16 24 2B4-500 40 锚 具 型 号 千斤顶 型号 数量 高压油泵 数量 竖向预φ25高强精应力 轧螺纹钢筋 YGM-25 YE60 32 2B4-500 32 1．千斤顶及预应力钢束制备
A 千斤顶，油表需经有计量资质的单位配套标定，并给出标定报告、回归方程、δ-ΔL曲线、校验系数、以确定各分级张拉所需数值。张拉以张拉力为主，张拉力和伸长值双控。
B 进场钢绞线应分批验收，分批实验，并及时将实验报告提交以调整钢绞线伸长量。每孔梁每束钢绞线长度严格按交底书下料。下料前，在切割口的两侧各5cm处用胶布缠扎，以免钢绞线松散。严禁用电弧焊烧割钢绞线下料。下完料后分段编号，每束钢绞线端头用黑胶布缠死，并每隔1.5m用细铁丝绑扎，使成束钢绞线顺直不 。
C 在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤等，严禁抛扔或拖拽施工。 2．预应力张拉作业 A 张拉顺序