员、电工和施工员、技术员等人员参加。
（9）检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素必须及时处理，并应履行复查验收手续。
B.电气防火措施
1、根据“五防一通”，配电室要采用防燃材料，并且配置电气灭火器。 2、各类电箱、开关板采用阻燃及高强度绝缘材料。 3、各类电动机要按电机容量配置、布线及熔断器。
（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电箱的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
（2）当施工现场与外电线路共用同一系统时，电气设备应根据江苏省的要求作保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
（3）在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。
（4）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
（5）施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。
（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符和原规格的熔体代替。 4、动用电焊设备要办理动火手续。
5、对重点防火区域，易燃易爆、危险品仓库，应采取相应的电气防燃、防爆措施。
6、对办公室、宿舍、材料库的防火按下列要求执行： （1）选择的电线与电气设备的容量要相匹配； （2）禁止乱拉、乱接电线及插座；
（3）禁止时使用大容量的照明灯具及家用电热设备。有集中使用电热的场所要按电气防火要求设置。
现场临时用水
现场临时用水主要是施工用水、设备用水、生活用水、消防用水。环线现场
布置De50施工用水管线；生活用水采用De25U-PVC塑料给水管。水源甲方已引至施工现场。按总平面图布置供给。随着楼层的施工在楼内竖向布置给水干管，然后引到各楼层，以供混凝土养护、消防等用水。
4.1 施工用水准备
施工用水、设备用水、生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估计为3L/S，消防用水Q4按规定最低标准取10 L/S
4.1.1、现场施工用水量：
180?1500 Q1?N1K2
T1?t?8?3600?1.1?2?31.1?1.89L/S8?3600q1?K1??式中：K1为未预计施工用水系数取1.1 Q1为工程量取180m3 N1为施工用水定额取1500L/m3 K2为施工机械用水不均衡系数取1.1 T1为有效工作日 t为每天工作班数
4.1.2、施工现场生活用水量：
生活区与现场分开，用水不在同一管路，这里不考虑。 4.1.3、消防用水Q按规定最低标准取10 L/S。
计算用水管径
D?4Q4?10??0.092M???10003.14?1.5?1000式中流速V取1.5M/s
故施工供水选用管径De100U-PVC塑料管即可，支管采用De50U-PVC塑料管。 4.2 施工用水：
施工用水的水源设在工地东北角围墙旁，近梅家浜路。施工用水自水源引出，采用De100U-PVC塑料给水管沿工地围墙直埋地下50cm处，地面每30M设一只龙头。然后根据需要接出分管及水龙头。底层及偶数层每层设置4″龙头。（详见基础和上部结构阶段施工用水平面布置图和施工用水垂直系统图）。
4.3 现场排水：
现场排水设置300×（300—500），每隔30M设一只窨井，大门区域明沟上覆盖Ф20钢筋网格，经沉淀池进行沉淀处理后排放至场外的下水管网。生活废
水与临时厕所化粪池的隔出水应通过污水管道排放至场外。
4.4 排污措施
4.4.1 施工现场建立完善的排污系统。基础施工阶段，在施工现场四周修建挡水围堰，施工现场内用简易排水明沟将水排至沉淀池，经沉淀过滤后最后排入市政管网。
4.4.2 主体施工之前，建立完善的施工污水排放系统。详见“施工平面布置图”。
4.4.3 施工现场厕所设沉淀化粪池，将厕所污物经过沉淀净化后排入市政的污水管线。
4.4.4 罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。
4.4.5 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
4.4.6 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水源。
模板工程施工方案
一. 概况：
建设单位：建业城建房地产开发有限公司 设计单位：中铁工程设计院有限公司 监理单位：景县三元监理有限公司 施工单位：中科建设开发总公司 本工程位于河北省景县景开大街
本工程为剪力墙结构４＃、５＃、９＃楼为１１Ｆ＋１，８＃楼为１８Ｆ＋１ 二、作业条件：
1.模板：本工程基础工程及上部结构均采用18mm厚木质机制九夹板。 联结附件：3型扣件，穿墙螺栓，钢钉等。
2.支撑系统：采用φ48×3.5钢管作支架。所有板外侧均采用90×45mm方木作排骨档，且90mm的边长垂直与模板接触面。
3.脱模剂：采用“三元牌A型脱模剂”。 4.材质控制：
（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。
（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。
首先根据工程的具体特点，绘制模板设计图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。
模板设计图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。
模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。
根据模板设计图，放好轴线及边线，定好生口位置和水平控制标高；墙柱模板底边用1：3水泥砂浆做找平层。
墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。
斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。
按图纸要求和操作工艺标准已向班组进行安全及技术交底。
三.施工部署：
主体结构施工期间处在夏季高温，为保证混凝土的浇捣质量不受天气影响，采取薄膜覆盖保湿，并做好7天浇水养护。
四．工作流程：
绘制模板设计图（模板翻样）——模板技术交底——模板制作——弹模板轴线及边线（控制线），引测水平标高控制点（关砌）——模板及支撑体系安装——模板班组自检，并填写自检表——项目（质量员）检查验收——项目（技术员）技术复核——监理单位验收——进行下道工序。
五、模板的操作工艺： （一）主要操作工艺： (1).基础模板安装
1.根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。 2.安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 (2).柱模板安装 1. 2. 3. 4.
按照放线位置钉好压脚板。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在
转角位置用木模将两模板连接。
素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
(3)梁模板安装
1.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定。
3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
4.支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。