5.支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6.梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接。
7.当梁高超过750mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。
8.梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。 (4)楼板模板安装
1.底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
2.支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
3.现浇板排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横向@800MM钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200MM。
3.通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
4.铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
5.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。
(5)模板拆除：混凝土浇筑时做一组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。
1.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。
2.墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
3.楼板、梁模板拆除
3.1先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
3.2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
3.5 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
3.6 楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。
（二）.具体施工控制：
1.模板的水平标高控制：在已绑扎墙板钢筋的上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊Φ10@500水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板。所有顶板模板均搁设墙板模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层底5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧。
2.模板的截面控制：所有梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的Φ14钢筋限位，所有剪力墙均设φ14水平@600竖向@500的对拉螺杆。
3.模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。
4.支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设。
标准层支撑排架：重点注意排架冲天必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架冲天下必须垫木板。冲天一般离柱边250—300mm冲天的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800—900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500—1800mm之间。冲天离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边冲天都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与冲天的每个相交处都必
须用扣件夹实。
剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。
排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。冲天承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭距为45—60N·m），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对冲天下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。
在回填土上的冲天下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。
5.模板安装前隐敝工程验收：清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1‰，同时要校正方正度等。模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1‰—3‰。起拱要和梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。平台可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用Ф12的螺杆拉接两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。
六.质量验收程序及质量验收标准：
1.质量验收程序：严格执行“三检制”。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工质量管理人员对各部位的模板进行检查验收；检查内容包括：层高、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法等具体质量标准见GBJ301-88。班组自检合格后，填写自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。经监理单位核验后方可进行下道工序。
2.质量验收标准：见GBJ301-88。
（1） 保证项目：模板及支撑体系具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（2） 基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5MM。模板表面清理干净并采
取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：墙和板不大于1000CM2；柱和梁不应大于400CM2。
七.施工注意事项： 1.应避免的质量通病
1.1柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
1.2梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高的侧板，加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
八.成品保护
1.模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。 4.操作和运输过程中，不得抛掷模板。
5.模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
6.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
九.安全措施
1.废烂木枋不能用作龙骨。
2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
6.安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
十.模板支持系统安全验算 模板、支撑强度、变形验算： 计算参数：
木方及木板：E＝9×103N／mm2 ?W＝13N／mm2 ?V＝1.2/mm2
18mm胶合板：E＝3.5×103N／mm2 ?W＝25N／mm2 ?V＝0.67N／mm2 模板自重：
平板的模板及小楞： 0.3KN/m2 楼板模板(其中包括梁模)0.5KN／m2 楼板模板及其支架 0.75KN/m2
脚手钢管:φ48×3.5A=489mm2I=12.19×104mm4W=5×103mm3 E=2.06×105N/mm2i=15.8mmf=205N/mm2 规范规定的允许挠度:结构表面外露时:f=1/400 结构表面隐蔽时:f=1/250 砼自重24KN/m3 施工荷载:
计算模板及直接支撑模板的楞木时:2.5KN/m2,另应以便2.5KN,集中荷载再行验算；
计算直接支撑小楞结构构件时取1.5KN／m2 计算支架时取1KN/m2 震砼时产生的荷载: 1)水平面:2KN/m2 2)垂直面:4KN/m2 板模计算：
荷载计算：（板厚150mm） 砼自重：0.15*24=3.60KN/M2 钢筋自重:0.25*1.2=0.30KN/M2 模板自重:0.3KN/M2 静载小计:3.90KN/M2 施工荷载:2.5KN/M2