故障现象 环形水封跑气 故 障 原 因 1.水槽水位高度低于环形水封高度 2.环形水封漏水或缺水 3.超过规定的储气容积高度 4.卡轨致使内压超过设计压力冲破水封 5.中节下部腐蚀 1.水封槽漏水或缺水 2.水封钟罩烂穿 3.内压过大冲破水封 1.进、出口立管腐蚀漏水 2.立管与水槽底连接处的焊缝开裂漏水 3.立管与基础之间密封材料失效漏水 4.溢流水封堵塞 5.暴雨时大量雨水倒流地下室 1.最低限位联锁讯号失效 2.进口小室水封封死 3.卡轨钟罩不降 4.操作失误 处 理 方 法 1.水槽加水到正常液位并保持溢流 2.加大补充水量,或停车检查修理水封 3.降低高度 4.检查导轨导轮并进行处理,加足补充水 5.降低使用高度或修理中节 1.水封加水使溢流正常 2.停止运行，检查修理钟罩 3.处理卡轨等缺陷 1.清洗溢流水封，排除积水 1. 采取堵漏措施，停车全面检查修理 2. 采取堵漏措施 4.清理溢流水封保持正常溢流 5.检查清理排水沟防止雨水倒流 1.立即停车 2.检查溢流水封排除积水 3.检查卡轨原因并进行处理,恢复钟罩自由升降 4.按操作法规定要求纠正误操作 自动放空跑气 进出口小室被水封死,地下室大量进水 抽负压 4 低压湿式气柜的定期检查
低压湿式气柜的定期检查分为外部检查、内外部检查、全面检查和非定期检查等四类。
4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 4.1.2.5 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2
外部检查
气柜的外部检查在气柜正常运行中进行，每季度一次。 外部检查的内容为：
气柜表面防腐层有无脱落，本体有无锈蚀，对于腐蚀部位应进行测厚； 气柜的焊缝等处有无裂纹、变形和泄漏等现象； 气柜的导轮与导轨吻合及磨损情况，导轮的润滑情况等； 气柜的基础有无下沉、倾斜或裂缝等现象；
进出口小室的溢流水封运行是否正常，必要时清洗积垢。 内外部检查
气柜的内部检查，应结合气柜停车或系统停车时进行，每年一次。 内外部检查的内容为： 外部检查的全部项目；
检查气柜内表面防腐层有无脱落，本体有无锈蚀；对于腐蚀部位应进行测厚以查
明腐蚀深度和分布情况。 4.3
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全面检查
4.3.1 4.3.2 4.3.2.1 4.3.2.2
气柜的全面检查应结合系统停车大修时进行，一般每三年进行一次。 全面检查的内容为： 内外部检查的全部项目；
对各部位的壁板，尤其是腐蚀严重的部位进行无损测厚，如无条件进行无损测厚
时，也可钻孔(￠5mm)测厚, 然后补焊； 4.3.2.3 4.3.2.4 4.3.2.5
各环形水封及上体水封进行注水试验以检查泄漏情况； 进行气密试验；
进行升降试验；若气柜需进行补焊等检修工作，气密试验和升降试验则作为检修
后的检验工作，应在检修完毕后进行。 4.4 4.4.1
非定期检查
非定期检查就是提前进行气柜的内外部检查或全面检查，检查内容可根据实际情
况决定按内外部检查项目或者按全面检查项目进行。 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 4.4.2.4 5 5.1 5.1.1
在下列情况之一时，应进行非定期检查：
气柜在运行中或在气柜外部检查时发现有泄漏、变形，处于危险状态； 气柜停用一年以上，重新投入运行时；
气柜更换钟罩、中节或其它重要部件，或者进行局部补焊后； 根据气柜的技术状况，设备管理部门或使用单位认为有必要时。 低压湿式气柜的修理 检修周期及内容
气柜的检修分为定期计划检修和临时检修；定期计划检修根据检修间隔期和检修
工作量可分为小修、中修和大修；临时检修是由于某种原因而进行的临时检修。 5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.3 5.1.3.1
1. 2.
检修周期如下：
小修，间隔期一般为一年； 中修，间隔期一般为三年； 大修，间隔期一般为六年。 检修内容 小修：
气柜的内部检查； 气柜的局部补漏；
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3. 4. 5.1.3.2
1. 2. 3. 4.
气柜的导轨检查、清洗，添加或更换润滑油(脂)；更换个别磨损严重的导轮； 气柜内、外表面的局部防腐。 中修：
包括小修的所有项目；
消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏； 水槽壁及底板检查修理；
检查、调整导轮与导轨的接触间隙和磨损情况，对转不动的和磨损严重的导轮进
行修理或更换；
5. 6. 7. 8. 9.
检查外导轮和螺旋导轨的连接固定螺栓； 气柜外部检查、修理、防腐修补。
最高、最低限位安全联锁装置修理或调试； 进气室、出气室的排水泵检查修理；
进气室、出气室内部检查, 防腐修补，溢流水封清理、检查修理或更换；
10. 自动放空各部件检查修理或更换； 11. 所有阀门、管道检查修理或更换； 12. 照明、防雷、防静电装置检查调试； 13. 地下室混凝土构件检查处理。 5.1.3.3
1. 2. 3. 4.
大修：
包括中修的全部项目；
水槽检查修理，工字钢托座检查修理或更换； 导轨、立柱、构件检查测量，视情况修理或更换；
中节上下水封槽、钟罩下水封槽检查测量，视情况整形、修理或局部更换；中节、
钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换；
5. 6. 7. 8. 9.
中节、钟罩环形蒸汽加热管检查或更换；
中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查修理，视情况局部更换； 进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换； 气柜下沉量、倾斜情况检查测量校正；基础修补；
自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换；
10. 配重块检查修理或更换，调整配重；
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11. 内外壁全面防腐；
12. 上水管、放水管和蒸汽管的保温修补。 5.1.4
临时检修
一般情况下为气柜发生局部泄漏时进行补漏。 5.2 5.2.1 5.2.1.1
检修方法及质量标准 检修前的准备工作
确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。钟罩、中节和水槽等
主要构件有较大面积需更新时，其施工方法和质量标准要按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HGJ212─83)执行。 5.2.1.2
检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量
标准。对于气柜存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。 5.2.1.3 工具。 5.2.1.4
气柜在进行内部检查、全面检查或进行检修前，必须按照化工部颁发的《化工企落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的
业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，做好设备、管路的切断、隔绝、置换、清洗等项工作，经分析合格后方可移交有关人员进行检查或检修工作。 5.2.1.5
1.
气柜气体置换时应采用惰性气体。
经检修的气柜投入使用前，用惰性气体(氮气)置换气柜内的空气，然后用储存气
体(或工业气体)置换，经分析合格后方可投入运行。
2.
运行中的气柜需检查或检修时，先用惰性气体将气柜中工业气体置换掉，经分析
合格后，再用空气置换惰性气体，其氧含量达到21％时(与大气中含氧量相同)方可进行施工。尤其应引起注意的是，若水槽中存满水时，虽然检修前气柜内已经置换合格，但水槽的水中已被水煤气所饱和，可燃气体和有毒气体从水中解析出来，仍有可能引起爆炸或中毒事故。因此必须采取相应的安全措施，如将水槽中的水排尽，加强气柜的通风等等。 5.2.1.6
1.
气柜达到下列条件后，生产部门方可移交检修部门检查或检修：
气体出入口管道的阀门关闭，并已加上盲板，使之与系统隔绝；将所有放空阀打
开，用氮气置换合格。
2. 3.
放水，打开水槽人孔，进行空气置换。 气柜内含氧量为21％，通风良好。
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4. 5.2.2 5.2.2.1
经分析合格后，主管领导签字。 材料
气柜检修所用的型钢、钢板、钢管、焊接用材、油漆等要符合设计要求，并有出
厂合格证明书或材料复验证明书。 5.2.2.2 得使用。 5.2.3 5.2.3.1
预制件
立柱在下料前均应检查调实，预制好的立柱断面扭曲不大于2mm，纵向直线度全用于壁板和钟罩的顶棚板的钢板必须加以选择，锈蚀、麻点、凹陷严重的一律不
长不大于3mm。 5.2.3.2 5.2.3.3
螺旋导轨加工后其弯曲弧度偏差为：径向±5mm，侧向±3mm。
螺旋导轨、立柱自身对接采用Ｖ型坡口，对接焊缝的焊接工艺及选用的焊条必须
根据导轨、立柱的材质确定，焊缝凸起部分必须磨平。 5.2.3.4
螺旋导轨加工弧度符合设计要求，不得有过烧、裂纹、急弯、扭曲等缺陷，表面
锤击疤痕深度不得大于1.5mm。 5.2.3.5
导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼接前焊好，对接两弧之间不许有错边，焊接后
两面凸出部分必须磨平。 5.2.3.6 不涂漆。 5.2.4 5.2.4.1 补。 5.2.4.2
水槽底板不得有裂缝，发现时应把裂缝处清理干净，然后补焊，焊好后打磨平整，水槽、中节、钟罩
壁厚小于原设计2/3的部位，应进行更换；一般为挖补，面积小于0.5m2时允许贴钢板、型钢成型后要喷砂、除锈、防腐，涂底漆两道、面漆一道；焊缝处留出30mm
再贴补上一块钢板。 5.2.4.3
工字钢托座用光学水平仪找水平，相邻托座水平允差±2mm，直径方向对称托座
水平允差±5mm。 5.2.4.4
焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，咬边凹陷不得超过0.5mm，超过时应
在打磨后补焊。 5.2.4.5 5.2.4.6
钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5mm。
水封槽要以工字钢托座为基准找水平，整个圆周上的水平误差不得大于10mm；
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