汽车泵、固定泵操作规程
1、
泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。 2、
泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操
作规程执行。 3、
操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立
即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要；检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油；检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。 4、
泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、
停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。 5、
用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，
不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。 6、
泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面
并填好枕木，以保证支腿稳固。 7、
正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检
验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。
8、 泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入
空气而造成堵塞。 9、
料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网
栅上的大粒径骨料及异物。
10、 发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。
11、 泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。
12、 泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。
13、 作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球（严禁用手直接拿取），反向操作泵时必须使用小排量；取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。
14、 清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。
15、 清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。
混凝土压力试验机操作规程
1、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。 2、关紧回油阀。
3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。
4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。
5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。
6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。 7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。 8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。
混凝土渗透仪操作规程
1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。
2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。
3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。 4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。
5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。
6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。
7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。 8、维护与保养：
8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。
8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次
3~4滴即可。
8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。