冬期施工方案
（1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。 （2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。 （3）新、旧混凝土施工缝的清理： ①前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
②施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
③新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
④冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
⑤当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
⑥混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。 6.4.1冬期施工的砼养护
混凝土养护宜选用掺加防冻剂法和蓄热法养护，蓄热法采用一层塑料薄膜和二层草袋保温。其养护中要注意事项如下：
（1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在平均气温低于5℃时不得浇水养护。
（2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不
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到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。 6.4.2混凝土拆模
（1）冬期混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m小于8m，混凝土强度符合设计强度标准值的75％以上，方可拆除；当构件跨度大于8m以上的，混凝土强度符合设计强度标准值的100％，方可拆除。
（2）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
（3）采用蓄热法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。 6.5冬期施工混凝土质量检查
冬期混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
（1）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、 砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。 （2）冬期施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发
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展情况。 6.6混凝喷射
（1）对喷射混凝土骨料进行覆盖，使其不受雪、冻影响。 （2）选用复试合格，满足冬期使用的外加剂。保证低温对外加剂效果无影响。施工中技术员应随时抽检。
（3）为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌时先加骨料，后加水泥。当不满足计算要求的温度时，及时采取措施，如加热粗骨料等。
6.7二衬混凝土冬期施技术措施
(1)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输过程中罐车加保温被。并且选用运输速度快的混凝土搅拌运输车，运输过程中加强搅拌，保证混凝土运到工地时的出料温度≥10℃，入模温度≥5℃。 (2)混凝土施工期间，设专人进行规定项目测温，并按规定表格进行记录。测温项目有：大气温度、模板温度、混凝土浇注温度、混凝土养护温度。测温记录每天交给值班工程师审阅，若发现问题及时查找原因，并采取措施。
(3)在风井与地面相通的部位，加挂棉帘进行封闭，避免冷空气进入洞内。
(4) 洞内保温主要采取洞内升火炉加热的方法，保证洞内温度不低于5℃。
(5)现场的火源要加强管理，特别是各种采暖设备，要确保正确、安全的使用，防止火灾发生。
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(6)变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。变配电室外5m内不得存放可燃物品。 6.8箱梁支架现浇冬期施工
根据本工程具体特点和江苏南京地区冬期气候特点，对支架现浇连续梁决定采用蓄热和保温的综合方案施工。
（1）利用支架搭设钢管棚架，用保温棚布包裹形成暖棚。在梁底模背面喷1cm厚聚氨脂保温层，支架与底模之间的空隙用棚布封闭严密。暖棚内的空间满足施工操作要求即可，不宜过高过大，具有抵抗风雪荷载的强度和稳定性，并提高热效率。顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。
（2）在浇注混凝土前，在箱梁顶面采用型钢、帆布和棉被搭设暖棚。暖棚内的空间满足施工操作要求即可，具有抵抗风雪荷载的强度和稳定性，并提高热效率。顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。 （3）根据施工需要，在暖棚的适当位臵开设窗口和门洞，如在暖棚的侧面开设混凝土进料窗口(汽车泵输送)，在暖棚的后端开设混凝土(固定泵输送)和钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端开设预应力穿束门洞等。开设的窗口和门洞应开合方便，封闭严密，并设专人管理。
（4）在暖棚内设矸石电热炉、大型暖风机等取暖设备进行全面升温，并设置小型电热取暖器，可以在局部区域进行采暖。在施工时可以，通过向矸石炉内的矸石洒水，形成具有一定湿度的水蒸气，既保证了混凝土周围有适当的温度，也能保证混凝土周围有适宜的湿度。 （5）在箱梁端面设臵棉被卷帘，在有人进出时可以卷起，无人进出时可以放下，以保证箱梁内温度。
（6）在底板和顶板混凝土浇注完毕，表面收浆后覆盖一层塑料薄膜、
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棉被进行保湿保温。
（7）当混凝土强度达到张拉要求的强度后，拆除内模，逐渐减少供暖，使暖棚内的温度和湿度缓慢下降，当混凝土冷却到与当时的气温相差不大于15℃时，进行预应力施工。
（8）保留已浇注混凝土梁段的暖棚，不用拆除，也不用前移，用于已浇梁段的预应力管道的保温。
（9）待浇混凝土的梁段搭设新的暖棚，与已浇注混凝土梁段的暖棚之间，挂保温帘分隔保温。 （10）管道压浆：
①已施工的现浇梁段的暖棚、外模、底模及模板外保温材料不拆除，也不前移，用于已浇梁段的预应力管道的保温。待浇混凝土的梁段搭设新的暖棚，与已浇注混凝土梁段的暖棚之间，挂保温帘分隔保温。采取覆盖和包裹保温措施后，若预应力管道的温度仍达不到0℃以上的要求时，箱梁内采用电热炉取暖。箱梁内加热温度不宜过高，保证预应力管理温度保持在正温状态即可。
②预应力孔道内的浆液，其强度达到25MPa前，保持其温度位于0℃以上。
③压浆前，孔道及两端必需密封，用高压水或高压风将管段内吹沈干尽，管道内不得存水。然后进行压浆。
④预应力孔道注浆的保护主要是泌水问题，浆体要求不泌水，适当早强，减少受冻的可能性、微管的膨胀性。浆体搅拌时，不能用热水与水泥直接搅拌，水泥应保温，不露天存放。为了使浆体不泌水，适当早强采取以下方式：A采用1000转/分钟的高速搅拌装置，降低水灰比至0.3以下；B.增加保水性材料（如粉煤灰、硅灰）减少泌水；C.添加高效减水剂降低水灰比；D.用毛细水泌水试验，检验浆体的泌
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