7、阀门、仪表及附件安装： 7、1、1 阀体安装
1阀体上箭头的指向应与介质流向一致。 ○
2调节阀应垂直安装，底座离地面距离不得小于200mm。 ○
3带定位器的调节阀，应同时将定位器固定在阀支架上，定位器的反馈连○
杆与调节阀杆接触要紧密牢固。
4安全阀在锅炉运行前，必须按调整准确无误，在正常工作压情况下不得○
渗漏。
7、1、2仪表及取源部件的安装
1取源部件的安装位置，应选取在压力稳定，灵敏反应映真实成分，具有○
代表性的地方。
2被测介质有固体或液体杂质时，应倾斜75度以内安装。 ○
3就地分析监视仪表应安装在便于维护和观察的位置。 ○
4被分析样品的排放管应直接与排放总管连接。 ○
8、电气安装
8、1支架的制作安装必须符合国家标准的规定。
8、2水平安装的桥架或保护管用金属支架间距为2米垂直安装时可适当增大间距。
8、3桥架的安装必须符合国家标准有关规定。
8、4桥架安装完后，应焊接接地片或按设计要求敷设接地线。
8、5电缆(线)保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑、无毛刺，当采用水煤气管时，管外径应除锈涂漆，埋地敷设时，必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外径不应涂漆。
8、6电缆(线)敷设前应径绝缘电阻检查合格。
8、7敷设顺序宜先远后近，先集中后分散，敷设过程中，必须由专人统一指挥，且符合国家标准规定。
8、9仪表电缆电线接线以前，进行导通检查与绝缘试验，使用100V兆欧表(补偿导线)和500V兆欧表(电缆、电线)，绝缘电阻值不应小于5MΩ。 9、试验、调试
9、1 锅炉本体的管道、阀门、仪表、梯子等安装完成毕后，检查和清理锅炉内部。
9、2 锅炉上的安全阀不参加水压试验，安全阀用盲板封闭隔绝。 9、3装设好临时水进管，阀门及放空阀，放空阀门应高于锅炉方便排放空气。
9、4 试验用的压力表必须经校验合，其精度不小于2.5 ,前后安装压力表不少于2块,读数以锅炉筒体上压力为准.
9、5 试用用水温度不低于5℃,当水温低于5℃时应采取防冻措施。 9、6试验压力必须符合《规范》和图纸设计要求。
9、7当锅炉灌满水后，将压力缓慢升到0.3～0.4mpa时，对所有部位进行一次全面检查。
9、8当水压达到锅炉额定工作压力时，停止加压，检查各部位是否有渗水现象，然后关闭水位表，再缓慢加压至试验压力。
9、9 在升至试验压力后，保持压力20min，保压期指降压不得超过0.05mpa 然后排水降到额定工作压力，检查各处元件、焊口不得有水珠和水雾，检查期间不得降压。
9、10 水试验合格后，降压0mpa后，打开排气阀和排污阀将水排净。
10、负荷运行
10、1、锅炉负荷运行中，根据实际情况随时做好下列调节
1 蒸汽压力调节。 ○
2 热水温度调节。 ○
3 水位调节。 ○
4 炉膛负压调节。 ○
5 燃烧的调节。 ○
10、2、经检查和设备运行正常时，既为合格。
10、3、安全阀，热工仪表和联锁保护装置经热太调试后，带负荷连续运行24小时。
10、4、锅炉带负荷连续运行是对锅炉及辅助设备质量的检验，为了保证锅炉正常运行，在试验、调试阶段必须做好记录，规范要求出报告的必须经第三方检测出具报告。
二、更新热交换系统安装专项方案 2、1 管道安装工艺
施工方案主要适用于车间给水、蒸发、采暖管道、室内燃气管道。 2、1、1 施工准备
1 施工所需图纸、资料和技术文件等已齐备，且已经过图纸会审、设计交○
底。
2 施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。 ○
3 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证、材质证明○
及有关资料。管材进行外观检查时，其表面与内壁均无裂纹、结疤、尾裂或气孔等缺陷。材料已报业主和监理检验确认完毕。
4材料、劳动力、机具准备齐全；施工现场符合“三通一平”要求，能保○
证按计划进行连续施工。 2、1、2 安装施工流程
测量放线 管沟开挖 管道安装 阀门及附件安装 支架制作、安装 管网吹扫 给水、蒸汽、暖通管网分别水压试验 燃气管试验 气密性试验 管道通燃气前氮气置换 管道防腐涂色 蒸汽管网保温 调试运行 2、1、3 施工方法 1）测量划线
1根据土建图纸结合动力图纸将有关施工的基础尺寸进行复测。 ○
2根据土建图纸及业主提供的基准找出厂房±0基准，○然后根据动力图纸结
合现场实际情况，用水平仪将基准反至柱、墙1米线位置进行施工。
3环保措施：在测量划线时，对于需要在柱、墙面上作上标记的地方，不○
使用难以擦除的色笔和容易划伤其油漆表面的铅笔，而使用不干胶贴纸在其上作记号。 2）管道支架制安
1车间内动力主管道在屋面钢梁下设支吊架，无坡架空敷设，支吊架间距○
不大于6米，当管径小于DN50时支吊架间距不大于3米。所有支架上压缩空气管道均设U型管卡固定。
2管道支座与管道焊接时，管道不得有咬边、烧穿现象。 ○
3管道支架及不镀锌无缝钢管安装前应先清除表面锈污，并刷红丹防锈漆○
两遍,面漆颜色按甲方统一规定执行；管道支架面漆颜色与厂房内钢构颜色一致。 3）管道安装
1此工程涉及大部分高空作业，施工时先在现场搭设可移动式脚手架平台○
（面积为2*2米）以利于高空施工，管道吊运时可利用厂房结构在高空设置吊点，同时要保护原结构不受损坏，用手拉葫芦将管道吊运到位。
2碳素无缝钢管采用乙炔火焰切割，焊接钢管采用机械切割，切割面不得○
有飞边、毛刺。预制好的管道应放在垫木上，管口要密封，防止杂质进入。
3管道穿过墙体或楼板时应加设刚性套管（按规范标准制作）○，套管长度不
得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
4焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。电焊条应存放在清○
洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，