4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先○
将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，○
如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后清扫干净。
6刷三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干○
燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 四、新建室外燃气管道安装 4、1管沟开挖：
4、1、1按设计要求，本工程的燃气管道的沟槽，采取人工直槽开挖。沟槽采用直槽，不设边坡，管道沟槽底部宽为：B = D（管道直径） + 0.6 m。（当埋深大于1.5m时，沟槽要放坡，放坡系数采用1：0.33。）
4、1、2在保证管道埋深前提下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m，管道与其它管道交叉时，其垂直净距不小于0.3m。 有与管沟交叉的沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等）时，应与其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工管沟开挖。 4、1、3在以上情况下必须加套管，套管选用螺旋焊缝钢管，其规格应比主管道大100mm。
4、2 管沟开挖检查验收：
4、2、1管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单
位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到申请后及时组织验收,填写施工验收记录,办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应 符合下表规定：
4、2、2管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表 检验项目 检验数量 检验方法 合格标准 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；外观 全部 观察检查施工记录 沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求 管沟中心线偏移 沟底宽度 沟底标高 变坡点位移 全部 全部 全部 全部 用经纬仪检查 用尺检查 用水准仪检查 用尺检查 允许偏差应小于100mm 允许偏差为±100mm 允许偏差为+50mm， -100 允许偏差应小于100mm 4、2、3严禁超挖，如有超挖在15cm以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。如果超挖超过15cm，用干河砂回填并夯实。如沟槽内有地下水，不适于打夯时，应在下层铺天然级配砂石，上层用砂回填，砂子厚度不大于10cm。下管前槽底加以夯实平整，夯下10cm，为防止燃气积聚，管线下沟前，沟底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管顶上再覆盖20cm厚干河砂。 4、3钢管防腐
4、3、1管道在防腐前应认真检查管材的表面质量应无裂纹、缩孔、重皮等缺陷，并检查管道的锈蚀、凹陷、划伤是否超过壁厚负偏差。
4、3、2管道的除锈：管道的除锈工作在工程处内进行，除锈使用工程处的成套设备进行机械除锈，必须除去掉鳞屑、铁锈及其他污物，并将表面清除干净，露出金属本色。
4、3、3管道的防腐根据设计要求，埋地敷设的管道选用GH4型环氧沥青冷缠带替代传统的热沥青防腐,选用加强级。
4、3、4 GH4环氧冷缠带由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH401加强级（0.4mm）和GH402特加强级（0.6mm）两种。标准分切宽度125mm和250mm，定型胶分甲、乙组份组成，使用温度分常温型（气温5℃以上使用）和低温型（气温5℃以下使用）两种。施工时甲乙组份等量混合，按照定型胶/基带/定型胶结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。
4、3、5环氧煤沥青冷缠带主要技术参数如下：
序号12345678项目基带宽度基带抗拉强度定型胶干燥时间（25℃，实干）防腐层颜色和外观技术指标GH401GH402125±5 250±10mm≥12N/cm单位h≤16方法Q/DH 01Q/DH 01GB 1729目测SY/T 0447SY/T 0447Q/DH 01GB 1732 黑色有光，表面平整，粘结紧密防腐层厚度mm≥0.4≥0.6防腐层电火花检漏KV2.5 无泄漏3.0 无泄漏防腐层粘结力用常温胶20 不剥离N/cm（180° 剥离）用低温胶12 不剥离50 通过防腐层耐冲击力（1Kg冲头）cm注：防腐层结构为定型胶/基带/定型胶4、3、6电火花检验
1质量工程师与业主或监理共同逐根检查验收防腐层质量情况，根据业主○
或监理规定的比例进行防腐层的厚度、电火花测试、粘接强度的抽查。
2检查验收项目如下： ○
a防腐管的根数、钢管规格、防腐等级；
b核对防腐管防腐层、钢管的标识并和质量证明书； c防腐外观：内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏； d管端距150毫米±10毫米范围内不做外防腐；
e防腐管管端未防腐的内外表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕； f防腐管距管端100毫米范围内外径允许偏差+2.0mm、-0.5； g防腐层端部内外涂层粘结牢固，无翘曲；
h管口端部不小于150mm范围内，外表面焊缝余高：00+0.5mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%； 4、4管网安装
4、4、1管子运输装卸：
1防腐管装卸使用专用尾钩,尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的○
铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。
2吊装管子时,钢管与吊绳的夹角不小于30°。当吊车扒杆伸出高度受周○
围环境限制以及用吊管机卸、吊运（布管）时，必须采用“扁担”吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30°。
3吊装时有专人指挥,管子两端设晃绳使卸放位置准确。 ○
4起吊和卸管轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,严禁使○
用撬、滚、滑的方法卸车捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm的胶管(胶管内层含线或布)。
5防腐管公路运输和堆放：○采用长度适当的车辆进行管子的运输,管子超出
车长不宜超过2m,在车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1400mm）。 运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米，并垫厚度不小于15毫米的橡胶板。
6运管子时严禁超高,装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运。严格遵守○
交通规则，运管车辆应中速行驶,避免急刹车，以防止管子移动移位伤人。 运管车辆只能在现有的道路或已平整压实的施工便道上行驶,不允许随意在无路地段行驶。管子运抵现场,应选择远离架空电力线、地势平坦的场地堆放,管堆底层应掩牢,靠近路口或可能有人攀登的现场,设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。 4、4、2管道焊接：
1参加本工程施工的焊工，必须经过严格的培训，做到持证上岗。 ○
2工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的技术要求，以及其它相关的○
焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。
3本工程采用的直流脉冲氩弧焊机及多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，○
均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。
4采用沟下焊接作业时，作业空间应保证管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距○
沟底不小于0.5m。以确保焊工操作方便和安全。
5对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按○
相关规定执行。（坡口型式参见⑧焊接中所示坡口型式及相关要求）
对口前核对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。管内清理保证无杂物、尘土，管内清理过程中不损伤内壁减阻层。组对前，划出管长平分线。
管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。