检查各喷嘴水平位置是否统一，对需调整的喷嘴打开相应风室的侧内、外屏，左右旋动水平连杆上的调节螺母，调整喷嘴水平，调整完毕后用锁紧螺母锁紧。
燃烧器安装就位后，不得将其它外力施加于燃烧器上。绝不允许将燃烧器的煤粉喷嘴体、执行机构凸出轴等做为安装用的临时脚手架或起吊生根点。
在煤粉管道与燃烧器的煤粉喷嘴体连接之前，必须将煤粉管道吊挂装置的恒力弹簧安装好，与燃烧器煤粉喷嘴体相连接的垂直段煤粉管道的载荷必须先由吊挂恒力弹簧承受或将其临时吊于锅炉构架上，绝不允许在安装时将垂直煤粉管道载荷直接作用于燃烧器的煤粉喷嘴体上，否则会影响煤风喷嘴体在风室内的正确位置，进而影响煤粉喷嘴的摆动。 四、油、空气管路系统 (一) 管路系统
本系统包括供给点火和暖炉用油喷嘴的燃料油管路系统以及吹扫用吹扫空气管路系统。
本系统是配回油压力式机械雾化油枪，油枪和点火器为气动执行机构的系统，用作锅炉点火、暖炉和低负荷稳燃的油枪的燃料油供给系统。其工作过程和程序主要是受炉膛安全监控系统（FSSS），机组协调控制系统（CCS）的控制。因此本系统中除设置有管道本身作为检修隔离用的手动截止阀（1）和压力指示装置等元件之外，其余各阀门、温度元件、压力元件均作为炉膛安全监控系统和机组协调控制系统的逻辑执行元件。本系统大致分为总操纵台和每只油燃烧器分操纵台两部分，其系统图见图Ⅱ-19。 （二）总操纵台及各元件的功能
系统的总操纵台对整个系统进行控制。在进油母管上设置有手动截止阀（1），压力开关（2）（6）和（7），油快速启闭阀（3），流量测量元件（4），压力表装置（5）和油收集器。
手动截止阀（1）运行过程中始终是常开的，必要时关闭此阀使系统与外部隔绝。压力开关（2）根据系统设计压力要求整定至要求的压力值，超过要求的压力值此压力开关给出控制信号，压力开关（7）用于检测系统的泄漏情况。快速启闭阀（3）根据炉膛安全监控系统的要求快速启停来控制燃料的供给；流量测量元件（4）是计量油喷嘴的燃油量的，并按此燃油量同相应的燃油空气量的控制相协调，以供给油燃烧所需之适量的空气；压力开关（6）是用来保证油喷嘴正常工作的，按油喷嘴正常工作所需要的最低压力值进行整定，系统压力低于此压力，该压力开关给出控制信号报警，并用提高系统压力来保证油喷嘴的雾化质量。压力表装置（5）包括压力表开关、隔离容器，压力表是用来指示油压的。
在总操纵台的回油管上设置有再循环阀（9），在正常运行情况下，只有在各只油枪均未投入时，再循环阀才打开，一旦有油枪投入运行，再循环阀立刻关闭，以保证进油管中流量元件（4）测量的油流量的正确性和相应的油燃烧所需供风量的匹配，这在保证油管路运行可靠的条件下才可以实现。
在总操纵台的吹扫空气管路中所设置的手动截止阀（10），与进油管路中手动截止阀（1）作用相同。另外，在进回油管和空气管之间设置有手动截止阀（12）（13）和止回阀（11）（14），在油系统长期停运前时需对油管路进行吹扫。 (三) 单只油燃烧器操纵台及各元件功能
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在每只油燃烧器前设置有单只油燃烧器操纵台，对油和吹扫空气分别进行控制以保证油燃烧器的正常工作程序。在总操纵台处于正常运行状态的情况下，即在向每只油燃烧器提供正常状态的油和空气时，每只油燃烧器才可以进行工作。在油枪的进回油管上设有手动截止阀、炉前油角阀和指示油枪前压力的压力表装置。
在油枪前的进油管路上设置有手动截止阀(15)、快速启闭阀(16) 和指示油枪前压力的压力表装置(17)，在油枪前的吹扫空气管路上设置有手动截止阀(18)、快速启闭阀(19)和止回阀(20)，连接油与吹扫空气管所用的止回阀(20)的作用是防止油进入空气管路中去。在油枪正常工作时，油枪阀(16)开启、快速启闭阀(19)关闭，点火完成后，关闭(16)，开通(19)对部分油管路进行吹扫。
在油枪前的回油管路上设置有手动截止阀(21)、快速启闭阀(22) 和指示油枪前压力的压力表装置(23)，此外连接油与吹扫空气管所用的止回阀(24)的作用是防止油进入吹扫空气管路中去。在油枪正常工作时，油枪阀(22)开启、快速启闭阀(19)关闭，点火完成后，关闭(22)，开通(19)对部分油管路进行吹扫。 (四) 管道布置
本系统采用由总操纵台引至绕炉膛四周的环形管，再由环形管分别从炉膛四边靠近煤粉燃烧器的地方上升引至各只油燃烧器的布置方式，见图Ⅱ-20。
空气管路安装有疏水阀，系统投运前进行疏水。
每只角引至油枪的分管路是从油向下流动的回油管路上引出的，这样可以在任何一层油枪投运时，保证油管路的最高点不会形成不流动状态，防止油凝固造成堵管。 (五) 系统的设计参数
本系统设计油枪额定出力时供油总量28200kg/h，系统最大供油量油2350kg/h。枪入口压力3.43MPa(35kg/cm2），油粘度1.2-1.67°E，吹扫空气压力为0.6~0.8MPa。
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第二章 炉墙与保温
一、前言
本炉墙是指锅炉本体(包括门孔)、烟风道(省煤器出口烟道、预热器出口烟道，燃烧器二次风道)等部位的炉墙或保温层。它起着密封和绝热的作用，外壁设计温度低于50℃，即能符合操作人员的保健条件也能符合限制散热损失的要求。
为了保证炉墙的严密性，提高锅炉运行的经济性，炉墙施工必须遵守本说明书中的有关规定。锅炉范围内的管道，下降管，省煤器出口导管，省煤器再循环管，蒸汽引出管，包墙管，联接管，杂项管路等的保温也要按本说明书的有关规定施工。 二、炉墙
(一) 耐火设计说明 1、总则
⑴ 本锅炉采用的主要耐火及保温材料有微膨胀耐火可塑料、耐火浇注料、保温浇注料、复合氧化铝耐火纤维板（毡）、耐高温玻璃棉板（毡）、抹面等。
⑵ 在耐火材料施工前，炉墙上的门孔、密封箱、仪表插座等附件均应按图纸安装就位。 ⑶ 所有耐火（保温）材料的性能均应满足技术要求，不得任意代用。
⑷ 除本说明外施工单位应遵守耐火（保温）材料制造厂家对材料的保管和使用说明，严格按施工规范进行。 2、耐火浇注料
⑴ 耐火浇注料用在除顶棚部位以外的所有门孔、吹灰器、仪表插座的密封箱。某些水冷壁管局部位置，墙式再热器穿墙处，折焰角与内护板间区域等处炉墙材料的敷设详见炉墙图纸。
⑵ 406×457的人孔门，锅炉运行中门孔应用耐火砖砌死。 3、耐火可塑料
⑴ 耐火可塑料用在被内护板包着的顶棚管区域。墙式再热器穿墙处、折焰角管等处，详见炉墙图纸。
⑵ 在装设内护板之前敷设耐火可塑料。
⑶ 在耐火可塑料使用前，所有管子和鳍片都应除油处理。
⑷ 耐火可塑料要抹40mm，并且充满两管间区域，不准有间隙存在。
⑸ 耐火可塑料施工时，厚度要高于管子外表面，然后用抹子刮一至两遍，避免过分抹平不要求沾水抹亮，希望表面粗糙。
⑹ 在涂敷耐火可塑料后一个星期内必须装好内护板，以防止由于过分干燥而造成快硬微胀性耐火可塑料收缩剥落。
⑺ 所有被耐火可塑料覆盖的管子都要抹沥青，厚度为1mm，每隔600mm耐火可塑料中应用薄铁皮留出间隙，以防止内应力造成耐火材料断裂。 ⑻ 耐火可塑料中的钢筋在浇注前均应涂上沥青，厚度1mm。 ⑼ 在耐火可塑料完全固化前，施工单位应采取防冻、防水措施。
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(二) 保温设计说明 1、总则
本锅炉保温材料采用复合氧化铝耐火纤维板+耐高温玻璃棉板（毡），复合氧化铝耐火纤维毡制成梳型状。 2、本体
⑴ 应保证所有的孔、门处密封，详见炉墙图纸。
⑵ 保温层由一层复合氧化铝耐火纤维毡和三层耐高温玻璃棉板组成。
⑶ 保温层内、外层之间，应错缝布置，施工者应将所有的对接缝密封，使对接缝间不存在任何间隙，必要时，可用手工向接缝处填充硅酸铝耐火纤维碎絮，除特别注明外，转角处玻璃棉板外要包一层铁丝网。
⑷ 保温层用保温针固定，保温层外罩镀锌活络铁丝网，最后用自锁压板压紧固定，压板应压入保温层中。压板压紧后将保温针头部弯倒以固定压板，然后是抹面层。
⑸ 刚性梁区域采用保温浇注料绝热，刚性梁后的蹬形夹以及其它附件区域用硅酸铝耐火纤维填充。 3、烟风道
⑴ 烟、风道的膨胀节用耐高温玻璃棉毡保温，保温层内衬有弯成适当形状的拉网钢板，保温层外罩有镀锌活络铁丝网，详见膨胀节处炉墙图纸。
⑵ 烟、风道上的型钢、肋板要采用复耐高温玻璃棉毡保温，在保温层内外均加有镀锌活络铁丝网。
⑶ 热烟道保温由复合氧化铝耐火纤维毡、耐高温玻璃棉板组成。冷烟道保温由一层耐高温玻璃棉板组成。保温层外罩有铁丝网，保温层用保温针固定，然后用自锁压板把保温材料和铁丝网固定就位，压板压入保温层，压板压紧后保温针头部弯倒以固定压板。
⑷ 风道保温由耐高温玻璃棉板组成，保温层外罩有铁丝网，保温层的固定方法同第3条。 4、顶棚大包和折焰角区域
⑴ 顶棚大包垂直墙采用复合氧化铝耐火纤维毡、耐高温玻璃棉板组成，折焰角侧墙区域采用复合氧化铝耐火纤维毡、耐高温玻璃棉板组成，对保温层的要求与2节相同。
⑵ 顶棚大包上部平面和下部平面以及折焰角处炉墙的水平部分均采用保温浇注料保温。 ⑶ 在浇注保温浇注料前要封闭内护板上的所有孔隙。
⑷ 凡穿过耐火可塑料和保温浇注料的吊杆、管道等，在浇筑保温层前均应涂以油脂。穿过耐火可塑料和保温浇注料的吊杆，管道等组件处应采取适当措施密封，并相应缠绕软质保温材料，保证吊杆，管道等组件在打完浇注料后仍可自由膨胀。
⑸ 保温浇注料中在两个方向上每隔约3m设置一道膨胀缝，具体结构见炉墙详图。 5、其它
⑴ 保温针采用电容放电焊的方法在工地焊接。
⑵ 凡需在工地焊保温针的内护板、烟风道板、炉顶波形板以及管子等均不得有漆、锈及防锈涂层，否则应采取适当措施进行清理以保证保温针能牢固的焊到壁面上。
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⑶ 在安装绝热层前，壁面上不得沾有油脂和污物。穿墙处密封用玻璃纤维布的大小，应足以适应膨胀，玻璃纤维布不得沾有任何胶粘剂和油漆。
支承导管、电缆夹头等的支架尽可能支承在平台及钢架上，均不应支承在烟风道，烟风道保温层或炉膛水冷壁上。
⑷ 保温材料在安装工地应妥善保管，严禁受雨淋。
⑸ 保温材料安装就位以后，在外护板安装以前要有防雨措施严禁受雨淋。
6、对各部位的说明:
⑴ 炉膛水冷壁，冷灰斗两侧墙:
a、上述各处采用一层复合氧化铝耐火纤维毡加两层40mm和一层50mm厚的耐高温玻璃棉板，外罩铁丝网和抹面计20mm厚，保温层总厚为240mm。
b、保温针φ3.5长度为250mm，保温针间距:水平300mm左右，竖直300mm左右，约每平方米11个。
c、刚性梁处保温参阅本技术要求第2节第5条。 d、保温层外覆盖有梯形波纹外护板。 ⑵ 对流烟道侧墙、尾部前后墙、侧墙：
a、对流烟道中部采用一层复合氧化铝耐火纤维毡加两层40mm和一层50mm厚的耐高温玻璃棉板，外罩铁丝网和抹面计20mm厚，保温层总厚240mm。
b、保温针φ3.5长度为250mm，保温针间距，水平根据管子直径不同大约控制在300mm左右，竖直为300mm左右，约每平方米11个。 c、刚性梁处保温参阅本技术要求第2节第5条。 d、保温层外覆盖有梯形波纹外护板。 ⑶ 折焰角区域
a、折焰角区域侧墙用一层80mm厚的复合氧化铝耐火纤维毡和两层50mm厚的耐高温玻璃棉板，外罩铁丝网和抹面计20mm厚，保温层总厚200mm。
b、保温层用φ3.5mm长度为250mm的保温针和自锁压板固定在管子上，保温针间距，水平根据管子直径不同大约控制在300mm左右，竖直为300mm左右，约每平方米11个。 c、刚性梁处保温参阅本技术要求第2节第5条。 d、折焰角区域水平底部采用220厚的保温浇注料保温。 ⑷ 顶棚大包
a、顶棚大包竖直墙采用一层70mm厚的复合氧化铝耐火纤维毡加两层40mm和一层50mm厚的耐高温玻璃棉板，外罩铁丝网和抹面计20mm厚，保温层总厚220mm。 b、保温针φ3.5长度为230mm，保温针间距控制在300×300mm。 c、顶棚大包水平顶部采用280mm厚的保温浇注料保温。
d、顶棚大包水平底部采用220mm厚的保温浇注料保温。 e、在保温浇注料中按技术要求第4节第5条的要求装设膨胀缝。
f、竖直保温层外覆盖有梯形波纹外护板，顶部保温层外敷设有抹面材料。
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