⑸ 冷灰斗区域
a、冷灰斗区域前后墙采用一层60mm厚的复合氧化铝耐火纤维毡和三层40mm厚的耐高温玻璃棉板，外罩铁丝网和抹面计20mm厚，保温层总厚200mm。 b、刚性梁处保温参阅本技术要求第2节第5条。 c、保温层外覆盖有梯形波纹外护板。 ⑹ 燃烧器连接风道 A-A风风道
a、燃烧器连接风道和A-A风风道采用一层50mm厚的复合氧化铝耐火纤维毡和两层50mm厚耐高温玻璃棉板保温，外罩铁丝网和抹面计20mm厚，保温层总厚170mm。 b、保温层外罩有铁丝网和抹面层。
c、燃烧器连接风道用φ3.5mm长度为180mm保温针。型钢、肋板等加强处用φ3.5mm的长度为210mm的保温针和压板固定，保温针水平间距300mm，竖直300mm。 d、保温层外覆盖有梯形波纹外护板。 ⑺ 汽包封头，筒体及联箱
a、汽包封头的筒体用80mm厚的复合氧化铝耐火纤维毡加两层50mm和一层40mm厚的耐高温玻璃棉毡，外罩铁丝网和抹面计20mm厚，保温层总厚240mm。
b、将保温材料割成弓形以适应封头外形，然后在所有接头和缝隙处填充硅酸铝耐火纤维碎絮。
c、保温针φ3.5mm长250mm，保温针间隔250×250mm。 d、保温层外覆盖平板外护板。
e、严禁在汽包，筒体和封头上焊接任何东西。
三、管道保温 (一) 绝热材料
1、在直管段，弯头及其它可以装设外护罩的管路附件处采用复合氧化铝制成的管壳作为绝热材料。
2、当绝热层厚度不超过95mm可以用一层。
3、当绝热层厚度超过95mm必须用两层，内外层要交错布置。重叠部分至少要150mm。
4、介质间歇流动的管道，按其介质最高温度为饱和温度来选择绝热层厚度及层数。 5、在难以装设外护罩的管路附件处采用抹面材料作为绝热材料。 (二) 绝热材料的应用
1、每段绝热材料都要在工地用不少于2或3圈的铁丝捆扎，每圈铁丝间节距约为280mm。为了防止绝热层隆起，铁丝要捆紧并要弯倒铁丝并将其压入绝热材料之中。 2、分两层绝热的地方，内外层都要按上述方法在工地捆扎。
3、在能够做到的地方，法兰都要用复合氧化铝材料绝热，其厚度不小于管道绝热层的厚度，法兰的绝热层要紧贴在管道绝热层之上并用铁丝将其与管道绝热层紧紧地捆在一起，与法兰相连接的管道的绝热层要切掉一块使得可以在不损坏管道绝热层的情况下将法兰的螺栓取出。
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4、弯头和管路附件都要用切成一定形状的复合氧化铝材料管壳保温，每段之间都要紧密接触并用铁丝捆扎。
5、对于阀体、阀颈，不规则表面要采用多层抹面材料绝热，每层厚度不超过25mm,其总厚度与相连的管道的绝热层厚度相同。
a、安全阀要绝热到阀帽以下，阀帽的任何部分都不得绝热。
安全阀的绝热层厚度要与其装设处的联箱，汽包、管道的绝热层厚度相同。
b、安全阀体按不规则表面来绝热。
6、管子成组绝热时，用复合氧化铝耐火纤维毡绝热，在管子间距大于300mm或其它形状明显复杂的地方，要在管子上焊钢筋使得在管间形成钢筋网以便支撑绝热材料。绝热层用铁丝捆扎并按300×300mm的中心距横穿编织，为了防止绝热层隆起铁丝要扎紧，并要弯制铁丝接头使其压入绝热层之中，在采用两层绝热层绝热的地方，两层间要交错布置，所有的接合处都紧密接触。
7、在竖直管组二根或二根以上所形成的长空档中，要每隔3500mm设置一个阻隔层，以避免在空档中产生自通风作用。阻隔层由保温浇注料或类似的材料做成。 8、为了使管组形成一个整体，每隔一定距离要将管子用铁丝捆在一起。 9、捆扎绝热层用铁丝为φ2.5的镀锌钢丝(YB243-65)。 (三) 绝热支撑
1、直径大于76mm的管道水平走向之外，在管道上都要装设绝热支撑。
2、竖直管道绝热典型结构有绝热层为双层和单层之分(参见图Ⅱ-21)，有托板为允许焊接和不允许焊接之分，绝热材料为复合氧化铝材料制成的管壳。
附录所示的托板和管夹来做绝热支撑，管夹的竖直间距为1500mm。
3、托板沿管道圆周均匀布置，其最大周向间距为150mm。每根管道的托板数量不得少于4个。
4、对单层绝热的结构，托板伸入绝热层中25mm，对双层绝热的结构，托板伸入外层绝热层中25mm。
5、上述结构也适用于管组的绝热支撑。 (四) 管道外护罩
1、绝热层外侧由装设1mm厚的镀锌铁皮护罩。 2、护罩每段的长度由来料长度决定。
3、所有管道护罩的纵向接缝要搭接30mm,对于水平或近于水平走向的管道护罩纵向搭接缝要设置在管道中心线下30°，缝的结构应能防止雨水渗入，除上述管道走向外的其它所有管道的接缝要尽可能避开当地主风向。
4、相邻护罩的轴向接合处的搭接长度除图纸注明外为75mm，周向接合缝应错开150mm。 5、护罩的纵向接合处要用自攻螺钉固定，自攻螺钉要穿过折边，自攻螺钉间距为80至120mm，并且自攻螺钉不应影响4所说的搭接。
6、护罩缝的设置应使其在一般的观察位置上看是不明显的位置，并且要便于安装。
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7、护罩与管道绝热层间有～2mm的间隙以便在管道膨胀时护罩能单独移动。
8、垂直管道护罩固定装置应与其下第一块护罩连在一起，而这块护罩与它下面的那一块护罩间不允许接触任何支撑物，这两块护板间应自由滑动，这两块护板的搭接量应比其它处的搭接量大1倍，结构见相应图纸，以适应管道膨胀的需要。
9、除水平走向的管道之外，护罩应从下向上安装，每个周向接合处至少用4个“S”型夹以防止护罩间相对滑动。
10、法兰、三通、弯头、穿过炉顶外包的护罩结构见工程图。 11、上述原则同样适应于成组绝热管子的外护罩。
12、在难以采用外护罩的阀门和管路附件处要用抹面材料分层抹面。 在抹面材料还未干透时将一层白玻璃纤维网（10X10）蒙在它上面，然后在玻璃纤维上刷一层光滑的水泥并且封闭水泥膜上所有的孔。抹面要向外至少延伸150mm,水泥膜要整齐地延伸入邻接的护板之下，接合处需进行防雨处理。
抹面层要整齐，并避免出现凸起和鼓包。 (五) 绝热材料的供应和安装
所有绝热材料由用户根据“管道绝热材料”中的数量和形状去订货，并参照本说明中的要求施工。
(六) 各管道护罩的咬口形式参见附图Ⅱ—22。
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Ⅱ-01煤粉燃烧器平面布置图
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-02煤粉燃烧器在炉膛高度方向布置图 21
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