工序7： 工序8： ?0.03钻，扩，铰?370mm孔，倒角1.5?30 终检 1.4.3 工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工?60mm两外圆端面，然后再以此为基
?0.03?0.043面加工?370mm孔，再加工?10.5mm孔，?300.043mm孔，最后加工?300mm孔的内0?0.043外侧面以及宽度为4mm的开口槽铣，则与方案二相反，先加工?300mm孔的内外侧面，
再以此为基面加工?10.5mm孔，宽度为4mm的开口槽，最后加工?60mm?300.043mm孔，0?0.03两外圆端面，?370mm孔，
经比较可见，先加工?60mm两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较
?0.043方便，但方案一中先加工?10.5mm孔，?300.043mm孔，再加工?300mm孔的内外侧面，0不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下：
表 1.3 工艺方案表
工序1： 工序2： 工序3： 工序4： 工序5： 工序6： 工序7： 工序8： 铣?60mm两外圆端面 ?0.03钻，扩，铰?370mm孔，倒角1.5?30 ?0.043铣?300mm孔的内侧面 ?0.043铣?300mm孔的外侧面 ?0.043钻，扩，铰?300mm孔，倒角1?45 钻，扩?10.5mm孔 铣宽度为4mm的开口槽 终检
1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
(1) 铣?60mm两外圆端面
考虑其加工表面粗糙度要求为Ra6.3?m，可以先粗铣，再精铣，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=5mm已能满足要求
?0.03?37mm孔 0(2) 加工
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?35mm
扩孔：?36.8mm 2Z=1.8mm
?0.03铰孔：?370mm 2Z=0.2mm
?0.043?30mm孔的内侧面 0(3) 铣
考虑其表面粗糙度要求为Ra12.5?m，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
?0.043?30mm孔的外侧面 0(4) 铣
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
0.043?30mm孔 0(5) 加工
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?28mm
扩孔：?29.8mm 2Z=1.8mm
?0.043铰孔：?300mm 2Z=0.2mm
(6) 加工?10.5mm孔
其表面粗糙度要求较高为Ra12.5?m，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?9mm
扩孔：?10.5mm 2Z=1.8mm (7) 铣宽度为4mm的开口槽
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3—48，取2Z=2mm已能满足要求。
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）
工序1：粗、精铣?60mm两外圆端面
机床：专用组合铣床
刀具：高速刚圆柱形铣刀 d?63mm 粗齿数Z?6，细齿数Z?10 （1）、粗铣
铣削深度aw：aw?3mm
每齿进给量af：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取af?0.08mm/Z 铣削速度V：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取V?(20~40)m/min， 机床主轴转速n：n?1000V 式（1-1） ?d0取V=30, d0=63代入公式（1-1）得：
n?1000?30?(101~201)r/min
3.14?63根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取n?169r/min
3.14?63?169?33.4m/min
10001000工作台每分进给量fm：fm?fzznw 式（1-2）
实际铣削速度V?：V???d0n?取fz=af?0.08，Z?6，nw=n?169代入公式（1-2）得：
fm?0.08?6?169?81.12mm/min
取fm?80mm/min 根据《机械加工工艺手册》
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?60mm
刀具切入长度l1：l1?30 刀具切出长度l2：l2?2mm 走刀次数为1
l?l1?l2 式（1-3） fm取l?60，l1?30，l2?2,fm?80 代入公式（1-3）得：
60?30?2?1.15min tj1?80机动时间tj1：tj1?以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为
t1?2tj1?2?1.15?2.3min
（2）、精铣
铣削深度aw：aw?2mm
每齿进给量af：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取af?0.06mm/Z 铣削速度V：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取V?(20~40)m/min， 取V=30, d0=63代入公式（1-1）得：
1000V1000?30??(101~201)r/min，根据《机械加工工艺?d03.14?63师手册》表11-4，取n?210r/min
?d0n3.14?63?210??41.5m/min 实际铣削速度V?：V??10001000取fz=af?0.08，Z?6，nw=n?210代入公式（1-2）得：
机床主轴转速n：n?
工作台每分进给量fm：fm?fzznw?0.06?10?210?126mm/min 根据《机械加工工艺师手册》
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?60mm 刀具切入长度l1：l1?30 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
取l?60mm，l1?30，l2?2mm代入公式（1-3）得： 机动时间tj1：tj2?l?l1?l260?30?2??0.73min?以上为铣一个端面的机动时fm126间，故本工序机动工时为
t1?2tj1?2?0.73?1.46min
?0.03工序2：钻，扩，铰?370mm孔，倒角1.5?30
机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1）、钻?35mm孔 切削深度ap：ap?1.25mm
进给量f：根据《机械加工工艺师手册》表28-10，取f?(0.60~0.70)mm/r 由于本零件在加工?35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则
f?(0.60~0.70)?0.75mm/r?(0.63~0.525)mm/r
根据《机械加工工艺师手册》表28-13，取f?0.45mm/r 取切削速度V?24m/min
取V=24, d0=35代入公式（1-1）得 机床主轴转速n：n?1000V1000?24??218r/min，根据《机械加工工艺师手册》?d03.14?35表9-3，取n?233r/min
实际切削速度V?：V???d0n1000被切削层长度l：l?76mm
?3.14?35?233?25.6m/min
1000刀具切入长度l1：l?20mm 刀具切出长度l2：l?3mm 走刀次数为1
l?l1?l2 式 (1-4) fn取l?60，l1?30，l2?2, f?0.45,n?233代入公式（1-4）得：
76?20?3?0.94min tj1?233?0.45（2）、扩?35mm孔
机动时间tj：tj1?切削深度ap：ap?1.5mm
进给量f：根据《机械加工工艺师手册》表28-30，
f?(0.9~1.2)?0.7?(0.63~0.84)mm/r
参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取f?0.72mm/r