马铃薯收获机的设计(3)

2019-04-21 19:34

马铃薯收获机的设计

?80?25?

?105节 (4) 确定链条节距p

1?040

p0??KApKzKlKp

1.7?1.51.34?1.05?1

?1.8kw

由表查得Kz?1.34;由图按小链轮转速估计,链工作在功率曲线凸峰左侧,

K?1可能出现链板疲劳破坏。由表查得Kl?1.05;选单列链,由表查得p

根据

p0于n1,由图选用链号为10A,并且也证实了原估计链工作在额定功

率曲线凸峰左侧是正确的。

由表查得链节距p为15.875mm。 (5) 验算链速V

V?Zpn160?1000

与原假设相符。

?25?15.875?201.5?1.33 60000(6) 计算实际中心距

a??pZ?Z2[(Lp?1)?4215.875[(105?25)?4(Lp?Z1?Z22Z?Z12)?8(2)]22?

(105?25)2].2mm ?3.97(80?80)?635(7) 作用在轴上的压力Q

Q?1.3F 圆周力

F?1000pv

?1000?1.5?1128N1.33

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马铃薯收获机的设计

.4N 故:Q?1.3?1128?1466(8) 润滑方式

p,选择滴油润滑。

根据v和c) 链轮材料的选择

链轮的材料应当能够满足强度和耐磨性的要求。在低速、轻载、平稳传动中,链轮可采用中碳钢制造;中速、中载时,采用中碳钢淬火处理,其硬度>40HRC~45HRC;高速、重载、连续工作时的传动,采用低碳钢、低碳合金钢表面渗碳淬火(如用15、20Cr、12CrNi3等钢淬硬至55HRC~60HRC)或中碳钢、中碳合金钢表面淬火。

本多功能马铃薯收获机为中速、中载,所以采用中碳钢淬火处理,其硬度>40HRC~45HRC。

d) 链轮机构的尺寸计算

该链轮为滚子链轮。 (1)分度圆直径 d?p?127mm ?180sinz(2) 齿顶园直径

180?)?15.875(0.54?7.94)?135mm da?p(0.54?cotz(3 )齿根园直径

df?d?dr?127?10.16?117 (4) 最大齿根距离

90??dr?123.752?10.16?116.6mm Lx?dcosz(5) 齿侧凸缘直径

180?d?pcos?1.04h?0.76 g z?115.8mm所以取 dg?87mm

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马铃薯收获机的设计

链轮结构如图9:

图9 链轮

5.链轮轴的设计和校核 5.1链轮轴的设计

链轮轴的作用是将大带轮上的动力传送到两个主动链轮上,从而带动分离输送器运动,进而达到分离输送的目的。

该轴的设计步骤如下: (1) 轴2和轴4部分:这两部分都是装链轮的。因为链轮的厚度为75mm,所以设计该部分轴长度为70mm。 (2) 轴1和轴5部分:这两部分都是装轴承的,所选轴承为角接触球轴承,其宽度为24.75mm。设计两轮侧面距机架内壁距离为20mm,所以设计该部分轴长为50mm。

(3) 轴6部分:该部分上装轴承端盖,设计其长度为33mm。 (4) 轴7部分:该部分上装大带轮,所以其设计长度也为70mm。 (5) 轴3部分:该部分通过计算可得其长度为488mm。 其结构如图11:

图11 链轮轴

5.2.链轮轴的校核

先作出轴的受力计算简图,取集中载荷作用于带轮、链轮和轴承中点。 (1)带轮上作用力的大小

压轴力 FP?1974N

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REH?FPcos??1974?307?1545.9N392 243??1227.5N392

(2) 链轮上作用力的大小

.4N 压轴力 Q?1466REV??FPsin???1974?则

RBH?RCH?Qcos??1466.4?RBV?RCV?Qsin??1466.4?307?1148.4N392 243?909N392

求垂直面上轴承的支反力画主要截面弯矩图

RDV? RAV垂直面受力图 见图(b)主要截面弯矩图 见图(c) (3)求水平面上轴承的支反力,画主要截面弯矩图

RDH?REH?801?RCH?600?RBH?60?3001.8N665

REV?801?RCV?600?RBV?60??575.8N665

?909?2?575.8?1227.5?1156.3N

.4?2?1545.9?3001.8?840.8N RAH?1148水平面受力图 见图(d)主要截面弯矩图 见图(e) (40截面D处垂直面,水平面合成弯矩

弯矩图见图(f)

225MD?166940?210242.4?2.68?10N?mm

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6. 挖掘装置的设计

6.1挖掘铲的构成

挖掘铲由独立铲片、铲片固定板和角度调节机构组成。铲尖角度设计为钝角,这样可以减小铲前的入土深度,从而降低无效挖掘深度的动力消耗。挖掘铲铲尖的形状采用“w”型,前进阻力较小,入土性能好。

6.2挖掘铲的设计

挖掘铲的铲片是多片铲的变形,铲片与铲片之间留有间隙,这带来很多优点。 (1)一方面是减少铲尖与土壤的接触面积,达到减少阻力的目的。 (2)另一方面是减轻了机器前部的重量,防止铲尖下陷。

多片铲在工作时发生局部磨损时,更换方便维修成本低。一般单株块茎在土壤中的分布宽度为400mm,块茎分布的深度一般为在地表下120-200mm之间。 为了保证铲刃的自动清理功能,铲刃的倾斜角度铲刃上的滑切力能克服摩擦力,即:

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?可由受力确定,使土壤在


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