大危险源备案 有危险化学品重大危险源未备案 2 附表7 企业环境风险防控与应急措施
评估指标 评估依据 分值 1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范； 2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通截流措施 向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开； 3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。 1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量； 2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收事故排水集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消收集措施 防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量； 3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。 1)不涉及清净下水； 2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。 涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。 厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境； 0 8 0 8 清净下水系统防控措施 0 8 雨排水系统防控措施 0
③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。 不符合上述要求的。 1）无生产废水产生或外排； 2）有废水产生或外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立生产废水处理系统；且②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废处理系统水处理设施重新处理；且③如企业受污染的清净下水或雨水进入废防控措施 水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。 涉及废水产生或外排，但不符合上述 2）中任意一条要求的。 1）不涉及有毒有害气体的；或 毒性气体2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯泄漏紧急化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。 处置装置 不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。 1）不涉及有毒有害气体的；或 毒性气体2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯泄漏监控化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预预警措施 警措施。 不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。 环评及批按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。 复的其他风险防控 措施落实未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。 情况 8 0 8 0 8 0 8 0 8
附表8 企业雨水排水 、清净下水、生产废水排放去向
评估依据 不产生废水或废水处理100%回收 进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂） 进入其它单位 其他（包括回喷、回灌、回用等） 直接进入海域或江河、湖、库等水环境 进入城下水道市再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域 直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地 10 7 分值 0
4.3环境风险受体敏感性（E）的计算
根据环境风险受体的重要性和敏感程度，由高到低将企业周边的环境风险受体分为类型1、类型2 和类型3，分别以E1、E2 和E3表示。
按照第3章“资料准备”中对企业周围环境风险受体的调查情况，对比附表1所列的内容，确定企业环境风险受体敏感性（E）值。 4.4 企业环境风险等级划分
根据企业周边环境风险受体的3种类型，按照环境风险物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，确定企业环境风险等级。
类型1（E1） 企业环境风险分级表
环境风险物质数量与临界量比（Q） 1≤Q＜10 10≤Q＜100 100≤Q 生产工艺过程与环境风险控制水平（M） M1类水平 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 M2类水平 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 M3类水平 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 M4类水平 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 类型2（E2）企业环境风险分级表
环境风险物质数量与临界量比（Q） 1≤Q＜10 10≤Q＜100 100≤Q 生产工艺过程与环境风险控制水平（M） M1类水平 一般环境风险 较大环境风险 较大环境风险 M2类水平 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 M3类水平 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 M4类水平 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 类型3（E3）企业环境风险分级表
环境风险物质数量与临界量比（Q） 1≤Q＜10 10≤Q＜100 100≤Q 生产工艺过程与环境风险控制水平（M） M1类水平 一般环境风险 一般环境风险 重大环境风险 M2类水平 一般环境风险 较大环境风险 较大环境风险 M3类水平 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 M4类水平 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险
4.5级别表征
企业环境风险等级可表示为“级别（Q值代码+工艺过程与环境风险控制水平代码+环境风险受体类型代码）”，例如：Q值范围为1 ≤Q＜10，环境风险受体为类型1，工艺过程与环境风险控制水平为M3 类的企业突发环境事件环境风险等级可表示为“ 重大（Q1M3E1）”。
5.突发环境事件及其后果分析
此部分内容包括突发环境事件情景分析；突发环境事件情景源强分析；释放环境风险物质的扩散途径、 涉及环境风险防控与应措施、 应急资源情况分析 ；突发环境事件危害后果分析等方面。
5.1突发环境事件情景分析
首先应收集国内外同类企业突发环境事件资料，列表给出同类事件发生的年份日期，地点，装置规模，引发原因，物料泄漏量，影响范围，采取的应急措施，事件损失，事件对环境及人造成的影响等。这部分内容可以利用网络工具进行检索，在环评报告中往往也会有所论述。其次，列表说明并至少从以下几个方面分析企业可能引发或次生突发环境事件的最坏情景。
(1) 火灾、爆炸、泄漏等生产安全事故及可能引起的次生、衍生厂外环境污染及人员伤亡事故（主要指生产装置、储罐）；
(2) 环境风险防控设施失灵或非正常操作; (3)非正常工况（如开、停车等）；
(4) 污染治理设施非正常运行（包括废气、废水处理设施）; (5) 违法排污；
(6) 停电、断水、停气等; (7) 通讯或运输系统故障;
(8) 各种自然灾害、极端天气或不利气象条件； (9)其他可能的情景。 5.2每种情景进行源强分析
根据企业特点确定可能的发生突发环境事件的几类情景后，应对每种情景进行源强分析，包括在该种情景下可能释放环境风险物质的种类、物理化学性质、最小和最大释放量、释放的方式。各类情景的源强应该列表给出，源强是影响范围和影响程度预测计算的基本数据。
有关源强计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。
5.3释放环境风险物质的扩散途径、 涉及环境风险防控与应急措施、 应急资源情况分析
对可能造成地表水、地下水和土壤污染的，分析环境风险物质从释放源头（环境风险单元），经厂界内到厂界外，最终影响到环境风险受体的可能性、释放条件、排放途径，涉及环境风险与应急措施的关键环节，需要应急物资、应急装备和应急救援队伍情况。
对于可能造成大气污染的，依据风向、风速等分析环境风险物质少量泄漏和大量泄漏情况下，白天和夜间可能影响的范围，包括事故发生点周边的紧急隔离距离、事故发生地下风向人员防护距离。