（九）钻机要求：
1、，结合设计最大孔深、倾角和煤岩条件、孔径的具体情况配备钻机，钻机完好，电气设备无失爆失保。
2、所有仪器、仪表完好，手把齐全。 3、开关、控制按钮灵敏可靠。 4、机械转动部分防护栏、保护罩齐全。 （十）钻机安装
1、安装地点巷道支护良好。
2、地梁木平稳卧入巷道底板并见实底。钻机底座牢固，四角采用丝杠或单体稳固，数量不少于4根；或施工8根地锚锁地梁（两根轨道或4寸管子），钻机架底用螺丝连接两根底梁，用U型卡将钻机底梁固定在地梁上。
3、周围安全间隙不少于500mm。 第三条、钻孔施工
（一）施工工艺
1、岩孔宜采用压力水排钻屑法钻进；煤孔宜采用麻花钻杆压风排钻屑法钻进；地质孔及f＞8的岩孔宜采用全孔取芯法钻进。
2、抽采钻孔煤孔孔径不小于94mm，岩石钻孔孔径不小于94mm。 3、采用麻花钻杆时，钻头直径超过钻杆外径不少于20mm。
4、倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺、钢尺截距法(精确要求时用测量放线法)确定。
5、孔深超过50m的岩孔应使用导向装臵。 （二）钻机操作
１５
1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。 2、人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘用品（不准戴手套）。 3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。
4、启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。
5、开始钻进时要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大至正常钻进压力。 6、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。
7、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。
8、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少100mm。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。
9、控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行钻进。 10、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。 （三）钻杆安装
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、无伤痕、丝口无磨损。
2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。 3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。 4、接卸钻杆时，轻敲慢转。 第四条、施工应注意的安全问题
（一）采用水力冲孔、水力压裂等工艺施工必须编制专门的安全措施。
（二）钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报矿调度，待充分卸压并经矿总工程师组织处理后方可恢复作业。
（三）钻杆正后方严禁站人。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻
１６
杆、接触转动部位。
（四）禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
（五）钻机施工期间，周围10m严禁从事与打钻无关的工作。 （六）严格控制孔内供水（风）量，采用压风排屑时，应避免一风吹。 （七）钻机配备夹持器的，施工平光钻杆时应保证夹持器正常使用。 （八）起吊钻机、钻具时应生根牢固。
（九）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。 （十）敲打钻杆时必须使用铜锤。 （十一）施工煤孔时现场配备灭火器材。
（十二）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。
（十三）煤孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场。
（十四）施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施： 1、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。 2、选用麻花钻杆钻进。
3、，回风流中瓦斯浓度小于3%时，采取加大风量措施，控制超限次数。 4、回风流中瓦斯浓度大于3%时，应采取：
（1）变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。 （2）孔口安设防喷装臵，且防喷装臵与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。 （3）钻孔见煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。
１７
第五条、质量要求
钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:
(一)钻孔施工平直，钻杆、钻孔中心线在一条轴上。岩孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°，煤孔倾角、方位角允许误差不得超过±2°。
（二）钻孔布孔均匀合理。煤孔开孔，孔间距不小于400mm，岩石孔的孔间距不小于300mm。 （三）封孔必须严实不漏气。
1、封孔应选用封孔泵封孔，封孔深度达到6～10m。测压孔孔口至见煤点之间部分尽可能全部封实。
2、穿层钻孔采用注水泥砂浆法或其它有效材料封孔。采用水泥砂浆法封孔时，水泥：水不超过1：3，水泥浆中应按水泥用量的10％添加膨胀剂或迅凝剂。
3、采用水泥砂浆或聚胺脂封孔时，封孔段前后端应设与孔径相同的档板。 4、抽采钻孔遇泥岩、破碎带，以及煤孔易跨孔时，封孔应下全长花管。 第六条、钻孔验收
（一）必须严格执行公司及矿有关钻孔验收规定。
（二）验收内容：方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）、封孔深度等。施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字。 第七条、钻机台效
（一）岩石ｆ＞８，不小于800ｍ／月〃台 （二）ｆ＝６～８，不小于1500ｍ／月〃台 （三）ｆ＜６（包括煤），不小于2000ｍ／月〃台 第八条、技术资料
（一）钻孔设计及施工措施
１８
1、编制符合《煤矿安全规程》和集团公司有关文件要求。
2、钻孔设计要明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开孔位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵等）。
3、设计及其变更均由矿总工程师批准。
4、施工单位根据钻孔设计，编制包括施工工艺、封孔工艺、防灭火措施、防喷孔措施、瓦斯管理及其它技术安全内容在内的专门《钻孔施工安全技术措施》。
（二） 图 纸
1、钻孔施工平面图、剖面图、断面图
2、工作面已施工钻孔实际布臵平面图（1：1000） 3、避灾路线图 （三）记 录
1、向矿调度汇报记录（矿调度所建立防突钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐，与现场原始记录本一致）。
2、钻孔施工原始记录,要求：
（1）记录内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。
（2）钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。 3、钻孔封孔记录 4、措施贯彻及复审记录。 5、钻机的维修与保养记录 6、钻孔验收记录 （四）报 表
１９