缝，要求砂浆沟缝直顺饱满。 4.5 给水工程
4.5.1 铸铁管道的安装程序
敷设程序为：下管→清理承口→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。清理承插口时用手砂轮将飞刺、硬棱打磨光滑，安装时采用手扳葫芦就位，探尺检查胶圈位臵。 4.5.2 管道水压试验
1）管道的强度试压工作应在沟槽回填至管顶以上50cm并至少48h后进行。
2）注水浸泡：试压注水前对管道的节点、接口、支墩和消火栓、排气阀、管端等处应设的堵板以及试压设备，排气、进水、放水等设施认真检查，确认无误后，向所试压管道缓慢放水，同时打开排气阀，排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
3）严密性试验：将管道内水加压到0.8MPa，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，即为严密性试验合格。
4）强度试验：严密性试验合格后进行强度试验，水压试验后背经严格计算，在局部高点设排气孔，试压标准为0.8Mpa，恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时即为强度试验合格。 4.5.3 冲洗消毒
1）给水管道经冲洗消毒，水质化验合格后进行通水勾头。 2）管道冲洗程序：
冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
3）管道冲洗水速为1～1.5米/秒，放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，冲洗合格后进行消毒。
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4.5.4 阀门井施工
给水阀门井为钢筋混凝土结构，井室模板采用外加工，现场组装成型，预拌混凝土现浇。采用重型五防井盖、井座，安装时路面上的阀门井井盖与地面平齐，绿地内的井盖高出地面20cm，确保质量。 4.5.5 勾头
勾头前与管理单位商定停水时间及开关闸时间，勾头完成后开闸放水。
4.6 中水工程
小区室外中水均采用ABS塑胶管及零件，中水的施工范围包括：小区内所有中水管线、绿化浇撒井、楼前中水表井及总报预留的中水入户管接口。
ABS管管线施工步骤： 套接放样 管沟 套接施工 4.6.1 管沟挖掘
管沟开挖采用人工开挖方法。管沟的挖掘必须按照管线设计路线，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲角度要按照管子每一承口容许弯度进行。 4.6.2 粘接施工
承插式粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场气候条件放臵至接口固化为止。清洁剂和胶合剂其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而被挤至直管内。
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填砂 管线试压 管线回填 4.6.3 伸缩接头
装配时，先将管件清理干净，接管时，两管管头之间需保留5㎜至10㎜的空隙，作为直管伸缩的余地。伸缩接头用的胶圈，放入时，须保持平整，不得发生任何弯曲现象。 4.6.4 管道弯制
当塑胶管在工地弯曲时，先做好木制模型再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙灌满后，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位做好记号，离此中心约等于全部长度三分之一处，充分均匀加热，并经常将管转动以免烧焦，约三四分钟即软化，在模型上完成所需形状后冷却。外径63㎜以上大口径管，加工法如上述，灌入管内的沙，须预先加热至1300C左右才可灌入，因大口径管壁较厚，加热时，管内温度不易达到所需温度。管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需重装沙子，不然，加工后弯曲部分断面不能成圆形。加工完的管子即行冷却，成型后，及时将热沙倒出，以免发生变形。 4.6.5 ABS法兰接头施工
1、法兰接头施工方法
（1）ABS管管端外壁插入部分和法兰接头承口 内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶，用力插入。
（2）溢出的胶合剂用布擦拭干净。
（3）法兰接头与ABS接头结合后，其法兰部分再与阀门上的法兰部分螺孔对齐，中间加垫片，用螺丝连接，连接时，对角进行以达到均匀密封效果。
2、金属法兰片与ABS法兰接头配合施工方法
（1）将金属法兰片套接在ABS法兰接头上，直管管端外壁插入部分和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶。
（2）溢出的胶合剂用布擦拭干净。
（3）法兰接头与ABS接头结合后，其法兰部分再与连接金属管的金属法兰部分螺孔对齐，中间加垫片，用螺丝连接，连接时，对角进行以
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达到均匀密封效果。 4.6.6 试压
管路试压：管道试压前直管要冲洗干净
1）将试压管端各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。 2）内压以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不小于10min、
3）升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。
4）稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过规定值即为合格。
5）管线试压时不得以蝶阀作为止水盲板试压，打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口盲板后试压。
6）试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线。处理泄漏等缺陷时必须在泄压后进行，不得带压进行。 4.6.7 直管保护
在直管装接期间，要防止石块和其他坚硬物落入管内，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮 牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，将管身部分先行覆盖好，以求保护。
4.7 主要施工技术要求 4.7.1 道路工程
1）道路填土应分层进行，每层虚厚不大于30cm，土颗粒大于 10cm者不应多于5％。每层土质应均匀一致，不要混填，砂性土填入下层，上层填粘性土。碾压宜用18t以上的重碾，必须在土壤最佳含水量下进行，按重型击实标准压实度≥95%。
2）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料试拌强度按95％保证率、Zα=1.645的要求。其强度评定按 R ≥Rd/(1-ZαCv)
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3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料从搅拌到碾压成活时间应小于三天，全幅摊铺，在最佳含水量时用重碾碾压成活。
4）石灰粉煤灰稳定砂砾下层结构应洒水养生7天。一般当7天无侧限抗压强度达到设计标准后，方可进行上层结构的施工。当顶层石灰粉煤灰稳定砂砾7天无侧限抗压强度达到设计标准后，方可进行路面封层油及沥青混凝土面层的施工。 4.7.2 排水工程
1）沟槽开挖前，按施工技术规范要求洒出开挖上、下、口线，根据不同的土质确定基槽的坡度，机械开挖、人工清底，汽车装土外运暂存。
2）砖砌井室的砌筑指派有经验的技术工人砌筑，确保质量。 3）管道主体经监理工程师验收合格后，应及时还土，管道两侧对称回填，胸腔部分按轻型击实标准压实度达95%；管顶以上50cm范围内按轻型击实标准压实度达87%；管顶50cm以上回填土采用压路机碾压，按重型击实标准控制压实度，满足当年修路压实标准。
4）管道回填土应分层进行，每层虚厚不大于30cm，划出分层线，土颗粒大于10cm者不多于5%。每层土质应均匀一致，不要混填。严格控制土的含水量，当土的含水量较高或较低时，根据现场情况进行晾晒或适当洒水。
5 雨季施工措施
5.1雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。
5.2做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要结构物及结构层避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购臵防汛器材，日夜有专人值班。
5.3合理安排工期，路基填筑施工缩小施工段落，当天铺筑当天压实成活，以保证路基质量。
5.4道路两侧及时开挖排水沟，保持排水系统畅通。填筑路基要随铺随压，每层表面设有2～3%纵坡，以利排水，同时设纵向挡水埂防止冲刷
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