基于QCDS的原则选择供应商，即质量、成本、交付与服务并重的原则。 四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。此外还需考虑到供应商的柔性、提前期和批量等因素，最好可以做到量化评估，找到有竞争力的合作伙伴，从而在供应商端实现优胜劣汰。
2、对供应商的管理
对供应商的管理主要是在产品方面的管理，包括对新产品供应商的掌控，对产品质量的管理以及一些重要零部件上游供应商的管理，定期地对供应商工厂生产线进行一些审核的工作；其次是对供应商供应能力方面的一些管理，主要涉及到新品进入过程当中的管理，在新品导入的时候，怎么样达到上市、上量方面的管控，以及物料退出的时候的一些管理和控制；
再者是对供应商服务方面的管理，主要会涉及到索赔和维修服务方面的管理，对供应商财务状况的分析，以及对日常方面的索赔和物料导控方面的管理。同时在供应商端设立相应的采购平台，加强日常的管理，便于突发问题的解决以及持续改善项目的推进。
联想的采购组织除了采购本部是在北京，另外在上海、香港、深圳和台北，在IT这个行业供应商比较集中的工厂所在地，也建立了相应的采购平台，从而加强对供应商本地的监控，以及相应的一些日常管理，还有出现问题的时候，一些项目的推进和改进的工作。
根据采购金额和物料的风险确定四大类的策略，分为战略型、杠杆型、关键型和策略型，针对不同类型的供应商、不同的物料采取不同的策略，从而达到在不同情况下采购资源的最大化。
3、全程协同
供应链的优化存在“木桶理论”效应，不能有短板，其效率提升对企业每一
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个环节精准性的要求都很高，一定要得到企业方方面面环环相扣的支持与配合才
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能实现良好的运转状态，哪一个环节做不好，都会影响整个系统的效率。所以
联想要对供应商做到全程协同。
采取全程紧密的策略，包括在产品研发过程中要和供应商进行同步开发，另外在品质和供应弹性以及成本方面，需要进行一个持续的改善。同时在采购价格方面需要供应商能够保持最佳的竞争力。确保在业界自由的供应商争夺以及采购资源的争夺中，能够保持一种有利的战略位置。因为当前的竞争已经不单纯是一个企业和企业之间的竞争，而是企业和企业之间供应链的竞争。利用供应商协同的信息实时分享，实现供应与生产的高度配合，提高联想与供应商的作业效率。通过供应商与企业建立伙伴关系，针对生产和市场的变化，敏捷应对、随需而动，构建联想具有竞争力的供应链体系。
六、总结
综上所述，IT行业的固有特点使得联想供应链中的采购方面存在问题，通过准确的预测客户需求、快速调整预测与实际的偏差、满足客户差异化需求、与供应商在采购方面达到协同作用可以改善联想的采购问题。对广大中小企业来说，需要注重采购问题，降低采购成本从而提高竞争力，更快的成长，避免由于强大的市场压力而遭遇淘汰。通过对联想供应链中采购问题的研究，将给我国IT行业的采购管理提供一些建议，增强我国IT整体竞争能力。
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