巴月庄万商会馆一期酒店扩宽工程 旋挖灌注桩施工方案
备经验丰富的项目经理及技术团队。
由于场地小，工作量大，材料用量大，积极做好施工安排工作，合理的布臵施工现场，有计划的安排施工设备、施工材料进场，及时清运钻渣及泥浆。
根据二〇一一年八月份发出《重庆市建设工程质量监督总站关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》, 采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。本工程的桩基直径均≥1000mm，均应全数用采声波透射法，所有采取旋挖桩的桩基均埋设3根，声测管应选用60mm内径的钢质管和直头螺纹连接等规定。
2、常见的灌注桩质量问题及控制对策
2.1 杜绝出现偏桩，遵循“放点——复核——埋护筒——复核——桩机就位——复核”的测量程序。
2.2 出现偏桩主要有以下几个原因：
a.钻机就位后钻杆不垂直，钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜而导致钻杆倾斜；
b.钻杆变形，造成杆与杆之间接头处不顺直；
c.遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。 主要控制方法为：
a.先平整施工场地，必要情况下夯实处理； b.开钻后应随时检查机身是否平稳水平；
c.钻杆使用之前应先检查一遍，变形小的及时调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。
2.3 在砂层钻进时，容易塌孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，严格控制好泥浆比重，确保泥浆粘度为18～25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1～1.25之间，土质较差部位可加大至1.2～1.3，护筒直径应大于桩径100mm，护筒长度不应小于1m。
如不幸出现塌孔现象，首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内后塌孔，将钢筋笼提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出踏孔部位上不小于1—2m，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。
或者是根据现场实际施工情况，可埋入长护桶进行施工，确保施工过程不塌孔。 2.4 钢筋笼制安一定按设计图纸进行制作，安装前应严格检查吊筋的长度及吊筋的焊接质量。
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2.5 灌注桩还有可能出现桩身夹泥及断桩的现象，出现此类现象的原因主要有： a.导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；
b.导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部位中断；
c.由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌注时，已灌部分混凝土塌落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。
防治措施：
a.控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入导管深度宜为2m～6m，导管提升时应掌握好提升高度；
b.控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土和易性及塌落度；
c.混凝土堵管时，可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注；
d.浇灌之前做好充分准备，协调好砼的供应等，确保不间断灌注。 如砼灌注过程中出现了上述情况，可采取下述措施进行补救：
a.在灌注过程中，已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇灌；
b.低应变检测不合格，如断桩位臵埋土较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以上混凝土，将钢筋笼整理成型，凿除面混凝土刷洗干净，重新立模接桩处理；如断桩位臵较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的只好原位重做或补桩处理。
2.6桩头开挖后，可能出现烂桩头（尤其要注意立柱桩及抗拔桩桩头，确保一定的超灌量），桩头质量不好直接影响桩的质量，产生烂桩头的原因主要如下：
a.为节省造价，减少砼灌注量，导致桩灌注未达设计标高；
b. 桩顶浮浆过浓过厚，影响水下混凝土灌注时测量桩顶位臵的精度；
c. 导管起拔速度过快，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现混凝土中间高，
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四周低的“烂桩头”；
d. 水下混凝土灌注时，混凝土倒入导管速度过快过猛，导管内闷入大量的气体，桩内形成高压气包，将给终灌测量混凝土面造成一个符合要求的假象，一旦导管起拔后，高压气泡有可能从未初凝的桩内大量释放出来，引起桩顶混凝土顶面标高大幅度降低，形成烂桩头。
防治措施：
a.本着质量第一的作业意识，确保超灌量，超灌量按1m控制。灌注前按理论、超灌及充盈系数计算好桩方量订购混凝土。
b. 认真做好一次清孔工作，确保一次清孔完成后孔口没有泥块返出，在空孔较长的桩内测量混凝土上升面时，应控制好测量重锤的质量；
c. 混凝土拔罐前，应使用导管适当地插捣混凝土，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量混凝土面，也可通过插捣使桩顶混凝土摊平。
3、质量保证体系
桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。
公司总经理 项目经理 技术总负责人 施工部 钻孔桩班组
质安部 材料部 技术部 钢筋班组 砼班组 土方班组班组 16
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4、灌注桩管理措施
4.1组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。
4.2桩孔定位测量实行双检复测制,抓好桩机安装验收工作。
4.3成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。
4.4钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用反循环进行清孔。灌注砼前须二次清孔。
4.5 钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。
4.6 砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。
4.7 桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。
4.8 建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。
1.9 为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。
5、灌注桩施工流程检验及资料整理
工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：
5.1 根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工方案，并力求严格按施工方案进行施工。
5.2 按照钻（冲）孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是： （1）定位放样的检查
在建设单位提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、建设单位方检查验收后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复
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算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位臵。
（2）护筒埋设检查
主要有三个方面，a:护筒中心的复测;b：枕木标高的测量；c：护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量，须由监理工程师、建设单位方验收。
（3）钻机就位的检查
钻机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔钻进；检查情况必须在“施工日记”中填写；另外，开钻前必须对钻头进行检查。
（4）钻进过程中的检查
钻进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时对钻机的定位，水平等进行检查，以防钻机发生移位和倾斜。钻进过程中应严格按照钻进技术参数进行操作。
（5）终孔验收
终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。
（6）钢筋笼制作、吊装检查
钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、建设单位方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。
（7）导管安装检查
首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进行认真核实。
（8）孔底沉渣检测
导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、建设单位方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。
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