钻孔灌注桩试验桩施工总结
为了使冲击钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2010年12月23日对具有代表性的首根桩11号墩2#桩，进行了施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下：
一、施工机械人员的配备
本工程钻孔灌注桩钢筋笼在刚进场集中加工；混凝土由4#拌合站集中拌合。
本试验桩实际投入的主要设备：
设备名称 钻机 吊车 发电机 拌和楼 泥浆泵 混凝土罐车 电焊机 水泵 钢筋弯曲机 钢筋切割机 钢筋调直机 装载机 规格型号 流放8吨 25T 300KW HZS35 3PN 6m3 BX500 7.5KW GW40A GJ5-40 GTJ-4/8 ZD50D 况 完好状良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 数量 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1 1 备注 实心钻头5吨
投入的主要人员：
编号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 周永胜 曾贤明 石宏泰 刘玉森 王伟强 梁颖刚 杨 路 职称 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 试验员 测量工程师 技术员 职务 总工程师 技术部长 技术主管 质检工程师 试验主任 测量队长 现场施工 备注 试桩总负责 现场负责 二、试桩工艺
2.1准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台选定、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
2.1.1测量放样
根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，用小铁钉在木桩上定出桩中心点位；然后在四周定出护桩；
2.1.2钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具、设施施工布置等情况确定。钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
2.1.3制作和埋设护筒
护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此项目部由技术负责人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
A、护筒的材料和制作
本试验桩选用5mm厚钢护筒，护筒高度2.5m，直径大于桩直径40cm（桩直径为1.5m），护筒直径为1.9m。
B、护筒的埋设
护筒的埋设采取挖埋法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
2.1.4制备泥浆
泥浆具有保护孔壁，排渣和清孔的作用。
制备泥浆的粘土，应选择水化快，制浆能力强、粘度大的膨润土。 调制泥浆的方法是：首先选用优质黏土，由人工向护筒中投放粘土，而后给护筒加满水，上下提动钻头进行冲击造浆。新制泥浆性能指标符合以下要求。
（1）入孔泥浆比重为1.1~1.3。 （2）黏度为16~22s。 （3）含砂率不大于4%。
（4）胶体率不小于95%。 （5）PH值大于6.5。
泥浆的循环和净化系统，本试验桩设置了泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆横槽连接。一套循环系统，可供相邻其它桩共用。
2.2钻孔
2.2.1冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求（开钻前应有备用钻头），钻机底座采用方木搭设工作平台保证钻机底座平整牢固，保证钻机安装稳定可靠。埋设护筒前测量人员进行桩位复测，采用十字交叉线控制，以使钻头准确对中，偏差满足设计和规范要求。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.5－2.0m。并低于护筒顶面0.3m以防止泥浆溢出。钻孔过程中应及时向孔内补水和泥浆，保证水头高度和泥浆比重和黏度。
2.2.2钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，偏差符合要求后开始钻进。
2.2.3在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。
2.2.4在开钻时采用先小冲程开孔，使初成孔坚实，园顺，起到引导作用，并防止孔口塌陷。当钻孔深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。在钻进过程中应勤松绳，不应打空锤，应勤抽
渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
2.2.5在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
2.2.6在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。发现钻头直径超过15cm时。及时更换新钻头。更换新钻头前应先检孔到孔底，确认正常时方可放入新钻头。
2.2.7钻进过程中应经常注意观察岩层变化，并做好钻孔记录和渣样留存工作，（每钻进50cm取渣样一次并妥善保存，按渣样盒技术交底存放（渣样盒按渣样盒技术交底进行制作）。并结合地质剖面图，核对地层状况是否满足设计图纸要求。施工过程中如发现地质情况与原始钻探资料不符应立即通知相关单位及时处理。
2.3制作安装钢筋笼
清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。
钢筋笼要牢固，要保证搬运，插入过程不变形。
安装钢筋笼要认真对中，保证桩壁保护层准确及笼顶面标高符合设计要求。
2.4清孔
终孔检查后，应迅速进行一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用换浆清孔法。钻孔至设计高程后，经过