上部工程监理 2预制梁，预制构件施工监理 2支座安装施工监理 2预制梁安装施工监理 业主竣工验收 3 桥梁工程分项监理实施细则
3.1 钢筋工程施工监理实施细则
一、钢筋原材料监理要点 1、原材料检验与审批
首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查。对大宗钢材进场还须报总监办批准。经检查合格并予批准后才允许开始原材料的进场。监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长率、冷弯、可焊性和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室应随时抽检进场钢筋的性能。
2、原材料进场及贮存检查
原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志。钢筋在使用及运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。
二、 钢筋焊接的监理要点
1、检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质。其项目为抗拉强度、延伸率和冷弯；
2、检查焊接工艺，焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格； 3、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜采用绑扎。普通钢筋混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接接头。
4、检查各种钢筋接头：
1) 焊缝长度检查。应按规范要求的标准检查验收。
搭接电弧焊接接头焊缝长度： 双面焊 ≮5d 单面焊 ≮l 0d
帮条电弧焊接接头焊缝长度： 双面焊 ≮5d 单面焊 ≮l 0d
搭接和帮条电弧焊接接头应尽量采用双面焊。 绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。
2) 接头位置检查。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件： (1)接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于接头长度区段。
(2)配置在接头长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在接头长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率％) 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长
度区段是指1．3倍搭接长度(d为钢筋直径)。 b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。
c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制； d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm； e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长
度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。
(3)接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于l 0d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。
3)接头焊接质量检查
(1)钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的
有关规定，其牌号应符合设计要求，设计末做规定时，参照规范的规定使用。 (2)操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工
的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
(3)施焊场地应有适当的防风雨雷严寒的措施。环境在+5～-20℃施焊时，应采
取技术措施，低于—20℃不得施焊。
(4)电弧焊接接头上不允许有裂缝及较大的凹陷和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。
焊接的允许偏差
接 头 形 式 名 称 单位 帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 焊缝气孔 及夹渣的 数量和大小 在全部焊缝上 注：a、d为钢筋直径，单位mm；
b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0．2mm (5)闪光对焊接头应满足以下要求：
a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。 b、接头处弯折，不得大干4°。被焊接钢筋轴线偏差＜0．1d且≯2mm。
c、每l00—300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯
6 2 在长2d的焊缝表面上 6 6 mm mm mm 3 mm mm mm mm +0.05d +0.01d -0.5d 0.5 2 3 +0.05d +0.01d -0.5d 0.5 2 0.5 3 0.5d 4 0.1d 4 0.1d 搭接焊 熔槽帮条焊 4 0.1d 坡口焊 试验，试验合格后方可用于工程。
d、闪光对焊连接的钢筋面积受拉区不应超过钢筋总面积的50％，受压区不受
限制。
三、 钢筋成型和绑扎监理要点
钢筋安装位置允许偏差
检查项目 两排以上排距 受力 钢筋 间距 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 四、 浇筑混凝土前的钢筋骨架隐蔽验收
钢筋笼绑扎结束入模后，在浇筑混凝土前，监理工程师要对其进行隐蔽验收，检查钢筋规格、数量、弯起钢筋的起弯位置、保护层厚度是否符合设计要求，接头是否符合规范要求，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋筋是否遗漏。未经监理工程师检查合格并签认不得浇筑混凝土。
±5 ±20 ±5 ±10 ±3 同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 ±20 0，-20 ±10 梁、板、拱肋 允许偏差（mm） ±5 ±10 3.2 模板工程施工监理实施细则
一、施工质量控制及监理要点
l、整个支架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师报送一份支架的设计计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，支架不允许支撑在除基础以外的任何结构部位上。支架下应有足够的排水设施，以排除雨水，防止
冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。支架的搭设方法也应报监理工程师批准。 2、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模扳应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。对于混凝土表面外观质量要求特别严格的部位的模板，都应用特别的光滑面或加衬里(如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等)，但必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉并涂有脱模剂。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，方可浇筑混凝土。
二、模板、支架制作及安装允许偏差
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
允许偏差项 目 （mm） 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 木模板制作 支架、拱架尺寸 榫槽嵌接紧密度 长和高 钢模板制孔中心与板面的间距 连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 ±0.3 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 ±5 ≤0.5 平板模板表面最大的局部不平 不刨光模板 拼合板中木板间的缝隙宽度 5 2 ±5 2 0，-1 刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板 ±5 3 1 3 作 位置