四、产品特点
该设备为系列产品，适用于煤矿及粉尘大需要防爆的地方。其执行标准为:MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》和 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。
五、工作原理和结构特征
1、机头部
包括卸煤架、机头架及驱动部。
卸煤架在机头部的前端，伸出去一个卸载臂，重段皮带运来的负荷经卸载臂卸下，皮带经卸载筒，返回到传动滚筒。在卸载滚筒下装有一个皮带清扫装置，以便清除掉卸载后粘在皮带上的碎屑。
机头架前接卸载架，后连储带仓，左（右）驱动部由架体、两个传动滚筒组成。为证机头传动可靠，减少皮带磨损，在两传动滚筒上，也装有清扫刮板。两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动部由电动机，限距液力偶合器和三级齿轮减速器组成。电动机与减速器通过液力偶合器构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的传动滚筒轴头上，加键联接，端部用螺栓接紧。中后部靠限距型液力偶合器罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平底延伸部分上，并用螺栓紧固。
2、储带装置
包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。 储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二 固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。架子上面安装可变槽角托辊和下托辊，以支撑胶带。架子内侧有轨道，供游动小车行走。
固定换向滚筒，直径500mm为定轴式，用于储带装置和机尾换向。
游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组和车轮等组成。滑轮组在车身后部与张紧装置滑轮 组相适应。其位置保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬勾，用以防止车轮脱轨。游动小车向前（左）移动时，胶带放出；（掘进时机身伸长）当游动小车向后（右）移动时，胶带储进，机身缩短。（掘进时为储备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。 在储带装置的后部装有张紧绞车、胶带张力指示器和张力缓冲器。张力缓冲器的作用是 使皮带机在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。 3、中间架
位于储带装置和机尾之间，是皮带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊支 撑重载皮带和回空皮带。中间架采用开式槽钢无螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点。槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量及减少皮带跑偏有一定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。
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4、机尾
作用是承受转载机送来的载荷，并将其运出，空皮带由此返向。机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊和清扫器等组成，转载机轨道架共6节，每节2.5米，转载机有效运行距离为12.5米，这样机尾每移动一次可走12.5米，而储带仓就可以储存或放出50米胶带。每两节之间用圆柱销联接，地板不平可以调整一定的角度。轨道架支撑在滑撬上回空皮带。
滚筒前设有清扫机构，清扫回空皮带上的撒落末。
缓冲托辊可以减缓载荷对皮带机的冲击且其结构可以防水。其间距为500mm。 5、移机尾装置
其用途是牵引机尾移动。当转载机与机尾重迭（不重）12.5米，就要停车（在重迭12.5米时先拆在机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5米，从而使工作面能继续进行生产。移动机构由液压千斤顶，滑道滑轮牵引链和操纵阀组成。
六、安装、调试及伸缩操作
1、安装前的准备
在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面。根据巷道中心线定出输送机的中心线，按照规程规定尺寸来修正巷道，消除坡度的突变和巷道积水，并给出准确装载点、卸载点。
设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。
在拆卸最大的部件前，应做好标记，便于对号按装。为运输方便，防止损坏和进入尘土，对于外露轴必须以保护。
2、安装
按下列顺序将各附件运至各该件按装点的巷道旁，即机尾、移机尾装置、中间架各件、储带仓各件、机头各件，然后根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置、储带仓、中间架、机尾和移机尾装置。安装后机头尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面内，整个机身要求平直，各联接件的螺栓应紧固。
整个安装基本完成后，再按装所有的托辊然后按装皮带，装皮带的办法很多，可据经验自便。
3、调整
（1）未装皮带的试运转
当机头、储带装置和电气设备都装好后，先不装皮带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。张紧绞车是否性能良好地工作。
（2）装上皮带的空运转
①皮带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给皮带足够的张力，以保证输送机在启动和运转皮带不会在传动滚筒上打滑。初张力靠皮带的悬垂度调整，先不要靠指示器。 ②运转时：全线各要地点，都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏及其它不正常现象，
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立即停车，进行调整。
③皮带跑偏的调整：若皮带安装准确，皮带接头平直及各部安装准确，则皮带跑偏能纠正。 中间架上的皮带跑偏，调整上托辊或下托辊，例如皮带向左跑偏，先从开始跑偏点 顺皮带运行方向，向前调整左边的上托辊或下托辊，注意每个调整量要少，调整托辊数要多几个。
滚筒上的皮带跑偏，借助调节螺钉调偏，每次调完要让皮带在调整后的新情况下运转 一段时间，看是否调好，滚筒调好后，必须紧跟着要重新调节滚筒清扫刮板。 ④调整皮带运转张力：
在皮带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用。令绞车先正转后反转检查绞车作用。游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车将扭转，至使皮带跑偏。一切满意后，调负荷传感器的拉力读数达到“ Y-100 ”压力表为50~55公斤/厘米。
4、在试验运转中应注意下列问题：
（1）、温度和震动情况：在运转初期，注意减速器、限距型液力偶合器、电动机和受力轴承温度和运转声及所有电机电流。
（2）、皮带张力：初期运转后和停车期间检查皮带的张力，若有变动，应再调整到空皮带张力。比较理想的是使皮带空运转一星期。
（3）、空载运行情况良好后，可以先加轻载进行，无故障可以加到满载。加载时一定加到皮带中间，否则跑偏。
（4）、注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常工作。 5、输送机纵向坡度的调整
（1）凸曲线的调整：巷道底板凸起，此处变化范围的长度不小于3架中间架，9米左右，并调整成为缓和凸曲线。防止负荷集中个别托辊，必要时可增加托辊数。
（2）凹曲线的调整：同凸曲线相同，一定调到皮带和任意某个托辊都能接触。 6、带式输送机的伸缩方式
带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
（一）后退式
1.转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松输送带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。
（2）移动机尾。
（3）重新连接机尾和机身。
（4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。 2.转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。
（2）用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧储带转向架中的旋杆。 （3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
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（4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。 （5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。
（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B同时松开储带转向架中旋杆。
（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。 （二）前进式
1 转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。 （2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。 （3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。
2 转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住输送带。 （2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置。 （4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。
（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。
（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
七、带式输送机的维护保养与定期检查
1、日检
（1）检查通过传动装置的皮带运行是否正常，有无卡磨，跑偏等不正常现象。 （2）减速器、偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 （3）皮带机清扫装置是否正确的接触皮带。
（4）滚筒刮板做正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 （5）减速器是否漏油。
（6）游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的所有煤泥。 （7）皮带空载张力是否正确，否则要调整。 （8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。 2、周检
执行日检项目，另外附加有：
（1）检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。
（2）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮传动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。
（3）检查和清理皮带机轨道。 3、月检
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执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳的滑轮的润滑情况，检查钢线绳的 磨损情况以及是否有不正确扭曲。
4、半年检查
执行日、周、月检查外另附加
（1）给所有滚筒、轴承加油，并清理滚筒上的污油。 （2）更换或调整皮带清扫器刮板及滚筒刮板。 （3）清理减速器，换油。
八、带式输送机常见故障与处理
序号 1 常见故障 电动机不能启动或运行中突然停车 故障原因分析 1、 线路故障造成停电； 2、 起动设备的继电保护或保护系统动作。 处理方法 1、 检查线路排除故障 2、 检查起动设备的继保及熔丝是否正常； 3、 检查保护系统各元件是否有动作现象； 4、 检查沿线紧急停车开关是否正常状态； 5、 查明原因排除故障。 2 电动机发热 1、 长期时间超负荷运行； 2、 散热条件恶化； 3、 双电机托动时，电机特性曲线不一致或轴功率分配不均匀，造成单台电机发热； 4、 电机绝缘老化。 3 电机与液力偶合器旋转传动滚筒不转 1、 输送机超载； 2、 液力偶合器充液量不足。 1、 清除超载货物； 2、 检查液力偶合器充液量，按规定注足。 单电机拖动时也可能是有减速器损坏情况 4 减速器过热 1、 减速器中注油量过多或太少； 2、 润滑油使用时间过长变 1、 检查减速器按规定量注油； 2、 清洗减速机更换润滑油； 3、 更换合格的润滑油。 1、 查找超负荷原因对症处理； 2、 清理堆积煤粉使电机有良好的散热条件，检查风扇，发现问题及时更换； 3、 使用特性电线一致的电机，调整液力偶合器注液量合理分配电机输送功率； 4、 测定绝缘更换电机。 备注 10