角→丝锥攻螺纹。
c.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 d.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 e.按设计要求进行防腐处理。 ③封板：本公司封板采用成品采购。
④锥头：本公司采用锥头毛坯采购内部金加工车间处理 a.锥头的加工按下述工艺过程进行： 胎模锻造毛坯→机械加工。 b.按锥头标准图在车床上加工。 ⑤套筒：采用成品采购。 ⑥支座
a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
b.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。 c.支座底板采用摇臂钻床加工。
d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 ⑦支托
a. 支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料→焊接。 b.支托管下料采用管子切割机下料。
c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
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5.2 网架制作的检验过程及质量要求
① 螺栓球 螺栓球质量检验:
（1）螺栓球检验须严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》的要求进行。
（2）螺栓球质量检验分五个项目：（ａ）孔端面距球中心尺寸；（ｂ）相邻两螺栓孔夹角；（ｃ）螺纹偏差；（ｄ）螺纹有效长度；（ｅ）外观。 （3）螺栓球强度试验
在成品螺栓球中严格按规范要求做节点强度抽样试验。 螺栓球的主要检测控制有：
a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。 b. 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。 d. 允许偏差项目的检查 项次 项 目 D≤120 1 球毛坯直径 D>120 2 3 4 5 6 D≤120 D>120 螺栓球螺孔端面与球心距 同一轴线上D≤120 两螺孔端面D>120 平行度 球的圆度 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 允许偏差 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 2.5 ±0.20 0.20 0.30 ±30＇ 0.5%r 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 用百分数 检 验 方 法 用卡钳、游标卡尺检查 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 17
以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。 质量控制措施：
（1） 操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。 （2） 加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；
（3） 操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；
（4） 每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装箱入库；
② 杆件
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→涂装→包装。
杆件质量检验：
（1）杆件质检严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》的要求进行。
（2）杆件外观质量检验分五个项目：（ａ）杆件长度；（ｂ）钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；（ｃ）焊缝余高；（ｄ）焊缝外观检验；（ｅ）除锈、油漆检验。
（3）杆件焊缝强度试验：
在成品杆件中严格按规范要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。
杆件的主要检验控制有：
a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。
c. 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃， 湿度为小于80%，厚度为每遍25μm±5。
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d. 允许偏差项目的检验 长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 e. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 杆件焊接质量保证措施：
（1）焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。
（2）杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在自动焊机上进行焊接。焊缝余高小于1.5mm。
（3）焊接结束后，按5%比例对杆件焊缝进行超声波探伤。
（4）焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物除锈。成品在入库前须经质量科检验认可。
③ 封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，采用放大镜等抽查。
b. 套筒进厂后做压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c. 允许偏差项目的检验 项项 目 次 1 封板、锥头孔径 2 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平3 行度 封板、锥头孔与钢管安4 装台阶同轴度 5 锥头壁厚 允许偏差检 验 方 法 （mm） +0.5 +0.5 用游标卡尺检查 -0.2 0.3 0.5 +0.5 0 19
用百分表、V型块检查 用百分表、V型块检查 用游标卡尺检查
套筒内孔与外接圆同用游标卡尺、百分表、测量芯棒6 1 轴度 检查 7 套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的8 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒垂直度 检查 9 套筒两端面的平行度 0.5 d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。 ④ 支座、支托加工
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装。
其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
f.支座、支托用钢箱包装。 ⑤ 网架零部件
加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于200m2，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
5.3檩条、吊挂平台及屋面板材制作和检验
本工程的檩条主檩条选用C140×60×20×2.2、次檩条选用C120×50×20×2.0。吊挂平台主要有工字钢、槽钢、角钢、钢管、钢板等型材加工制作而成。屋面板、檐口封板板材为0.476mm厚彩钢板(屋面板及侧封), 屋面板由彩钢卷材
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