长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 补强
弯曲
不好的板式顶升器框架结构 重量不平衡
仅仅重
长臂
环形框架
短臂 减重孔
重定位块 全焊接
轻定位块 好的板式顶升器框架结构 在H型顶升器上追加工及直接焊接 由于不是框架，所以刚性低
2采用螺栓的紧固部要并用平垫圈和弹簧垫圈
另外，定位部2被设想为高负荷的部位等要同时实施焊接 2H型顶升器和骨架、H型顶升器和本体之间要打入锁销 2顶升器骨架中，要设置（模具翻转时的）锁止用的孔 2空气管座要设置减重，使之能够安装在机械F/B两侧 2模具的空气联接器采用插头2插头，如下统一
（通过作业中空气联接器脱落时的安全确保以及防插错措施，避免模具的破损） 用途 顶升器上升用 顶升器下降用 联接器种类 日东高性能联接器30PM 空气软管颜色 红 Rekutasu（音译レクタス）26SFAK17MXX0 蓝色 ※顶升器下降用中，包含真空稳压器用
21200T/P中为了对应SPM22，顶升器支撑面要进行造形，使之能够压紧上压料器
2配备柱塞顶升器模具的下模顶升器连杆螺母盖一旦凹陷，分解安装时芯会偏移，由于氮
气弹簧破损，所以用螺栓来固定板（工具钢）（不能焊接）
上汽缸
（与下汽缸对合中央轴）
更换用板（SK材料）
○ 顶升器框架 连杆螺母盖
目的：提高运转SPM
DW以外 下汽缸连
.30.
杆
长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 2速度控制器用出口节流（排气节流）进行安装（SES-K5755）
2管接合时，由于管一端的开口焊接会引起破损， 所以不能采用。采用闭口焊接
好的管式顶升器框架结构
为强化焊接部的补强 （由于管壁较薄）
○ 顶升器框架 目的：提高运转SPM DW以外 不好的管式顶升器框架结构
未形成框架，刚性低
补强
环形框架
力矩集中，焊接破裂
管口关闭 刚性高
管口打开
管断面变形，没有刚性
2设计顶升器支撑形状，支撑机械臂的压紧点附近
2顶升器框架尽可能不要沉到形状（铸件2钢材相同）的下面
破损
○ 顶升器框架 目的：提高运转SPM DW以外
2在顶升器上，能够以形状定位板，板无振动
.31.
长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE （支撑位置差，位置有可能窜动的部品要设置定位块或定位销使之稳定）
2关于顶升器上的定位，不能仅用孔进行定位 还需要其他的定位块
必须使用ф20以下的孔时，由长安铃木进行判断 并用定位块
2顶升器导向棒不能为圆棒，将板从侧面开始紧固螺栓2颗+焊接（右图）
设定嵌套的直线部比定位
销的直线部先起作用
·顶升力采用顶升器框架估计重量的2倍以上 （概算，在图纸中注明）
Ф20以上
顶升力＞估计顶升器框架的重量32
2顶升器导向杆不能为圆形,将板从侧面开始紧固 螺栓2颗+焊接(右图)
21）预压紧销
（没有设置指示的模具，仅进行设计，不进行加工及采购部品） 21200T/P及2400T/P以外DW模中，使用空气汽缸型 2尽量设置在产品外或非外观面
2不得已在外观面上使用时，使用真空吸杯型
2顶升器上稳定性差时，即使是非外观面也使用真空吸杯型
2设置为从成形初期到结束为止垂直于冲压方向的板形状面（下右图），不承受推力 2从顶升器的板支撑部设置到内侧（为了板的稳定）
支撑面优先顺序：下模形状面＞在顶升器上追加□100以上的支撑面 2外观部品的情况下，设置在下模形状部
2设置在顶升器上时，在销正下方的顶升器上设置支撑面（平面：□100）（对应空压）
支撑时的材料
在此范围内 设置销子 上模 NG：DW中，产 品虽然平整，但
下模
支撑时的材料未 必平整
.32.
长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 2使用真空型时，以ф70让位上模（下图）
2对于SES规定的尺寸，行程要确保15mm的余量 （从形状面下降15mm以上，下图）
确保15mm的间隙
23）板材定位块 ☆2不涂漆。
☆2定位块的焊接不能采用点焊，应该为整体焊接。 ☆2定位块的紧固要并用平垫圈和弹簧垫圈。
☆2使用生产线的主/副线都为自动冲压机时，DW模的板材定位块都使用SES-K5351的B类
或者BS类。
但是，要对应带近接开关的板材定位块。（参照29 /59页） ☆2外观部品的DW模的板材定位块要实施硬质镀鉻 ☆2DW模的定位块及其让位实施右图的铸件对策 ☆2DW模的定位块及模具表面的间隙为5mm以下
☆2DW模的模具表面高度的变化较大时，采用右图的定位块
将材料置于水平时的接触点
这之间用R进行连接
近似从模具表面与材料的接触点到定位块的距离D
☆2DW模的带近接SW的板材定位块采用摆式或者平行连杆式，安装在板材的脱离位置
另外，根据板材的脱离性，
检测部下端在动作,返回的同时从
另行指示分类使用
模具表面下降,而且不接触底
（能够安装在任何位置，加工下模
部,下图
接触面及上模让位）
摆式
平行连杆式
.33.
材料脱离D/F时的接触点
长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE
☆2DW模的安装个数采用板材的各边2处。
☆2后工序的安装个数为长边各2处，短边各1处
☆2支撑废料部分的板材定位块在顶升器下降时，不突出到板方5mm以上（参照右图）
☆2BE工序的实际尺寸定位块要打入锁销
☆2在顶升器及翻边顶升器上不设置实际尺寸定位块 2左右合模分割线上不设置定位块（所有定位块） 差的定位块位置
好的定位块位置
由于定位块让位被设
置在左右合模的分割
面，所以分割线会影响
产品
☆2上模的让位要设置10mm的间隙，使在定位块的所有调整范围内无干涉 ☆2后工序的定位块为防止安装不良，必须设置下模固定定位块 顶升器上升时要垂直于板材（下图）
不能仅设置顶升器上部。结构上不得已的情况下，在协商后确定设置方法
下
定位块让位被设置在左右合模的孔部
24）切换
2产品图中有无规格不同的孔，全部用冲压模具能够进行切换
2孔的切换采用汽缸方式，即使切换标准很多时，也只采用1个空气插入口，在模具内进行分配
2空气的切换使用手动阀。将拉杆朝上设置，安装在机器F侧（湖西冲压第一工厂4000T/P自动化空气供应装置的详细情况参照SES-H）
2铸件结构要设置拔模孔，使得能够在机器F/B两侧安装空气管 2手动阀的安装应该不超出模具（将阀记入图纸中）
2用标牌将PC孔的切换标准显示在手动阀的附近（下图）
.36.