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2.振a.各部件组装不适当 动过 大 b.螺栓松动或折断 i.转自上有沉积物堆积 j.转子的动平衡精度被破坏 k.动叶片磨损过大 l.轴承间隙过大 m.液体似的“渣团”冲击转子 n.转子上的有关部件松动 o.压缩机在喘振区运行 f.联轴器磨损或损坏 c.管道受力而变形 d.共振 e.机组找正精度破坏 a.停机后，拆卸轴流压缩机有关零部件，检查并排除故障，如果转子上有变动，应对转子重新进行平衡修正 b.检查支撑组件上的螺栓和底座螺栓等，拧紧或者更换螺栓 c.检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适 d.由于基础或管道的共振，或者是在压缩机停车时，或者以一定的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起振动，要求详细调查研究，以便采取相应的措施 e.检查机组在操作温度下轴系的同心度，排除轴中心的偏移 g.由于不均匀加热或冷却，或由f.更换联轴器 于转子受外力的影响造成转子g.校正或更换转子主轴 主轴弯曲 h.在临界转速附近运行 h.避开临界转速的响应区域，或使用有效的方法改变轴系的临界转速 i.清除转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进平衡 j. 1 检查转子的磨损迹象 j. 2检查转子的同心度，叶片锁紧装置，动平衡快的位置是否改变 j. 3重新进行动平衡 k. 1 更换动叶片并检查转自主轴 k. 2 重新对转子进行平衡 l.更换轴承 m. 1 检查渣团位置并清除 m. 2 排出壳体内或管道内的凝结液 n.检修或更换松动部件 o.离开喘振区 p.轴承压盖松动或轴承间隙过p.拧紧轴承压盖的紧固螺栓，减小轴承间隙 大 第21页
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3.轴a.管道受力而变形 中心 偏移 b.基础或底座倾斜 a.查找造成压缩机进口温度过高的原因，并予以排除 b.补漏 c.查找泄漏原因，并采取相应措施 a.1按照有关说明书的要求调整密封间隙 a.2更换密封 b.清洗进口过滤器 c.查找泄漏原因，并采取相应措施 a.1检查管道吊架、弹簧、膨胀节等安装是否合适 a.2按照要求检查管道布置并加以调整 b.1检查基础或底座是否有倾斜现象，如有应重新找正 b.2检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，消除其热源 4.压a.压缩机进口温度过高压力下缩机降 排气b.排气管道泄漏 压力c.防喘振阀泄漏 低 5.压a.密封间隙过大 缩机 流量 降低 b.进口过滤器堵塞 c.防喘振阀泄漏
（七）、应急处理：
1、 设备故障
设备出现故障报警时应及时汇报相关人员处理，并通知高炉及相关领导，如不能及时处理且报警点持续增长将达到停机值时，要及时通知高炉正常停机，作好紧急休风准备。设备突然出现故障或显示报警点已达到停机值而联锁未停机时，要找相关人员确认是否真实报警，并通知高炉马上停机，做好记录。
2、导电
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进行导电时，等导电结束查看润滑油泵、动力油泵如手动已停自动已启，则应切换油泵，油雾风机手动已停则重新开启，查看空滤脉冲是否工作，如停止应重开脉冲。
3、设备出现故障不能连锁停机
当发生不能联锁停机时，操作工必须在操作柜或到现场按急停按扭。禁止带负荷拉刀闸。 4、高压停电
当发生高压电源停电，导致风机停机时，要联系电工查找原因，及时恢复电源并及时向高炉及厂部领导汇报停机原因。确认电动油泵正常供油，待电机转子完全停下启电动盘车，按正常检查项目检查设备无问题、满足启机条件时再次启机。
5、氮气、压缩空气压力过低
当氮气、压缩空气均压力下降，要立即通知总调、机修人员查找原因，并及时向高炉汇报，如高炉正在出铁，而压力下降达到防喘阀失控值时，为保安全必须手动至少关闭一个防喘阀，结合静叶开度控制风压，等氮气、压缩空气压力恢复后再根据高炉情况将手动关闭的防喘阀恢复成气动。
6、水压下降
循环水突然下降检查管道阀门是否有异样，并联系净环出水压力有无变化，如是净环水压突然下降或因各种原因水泵不能正常供水，操作工监测好电机温度及出油温度，马上联系净环，如水压能及时满足并检测各点温度无明显上涨则不用停机，如不能及时恢复水压或各点温度急剧上涨马上通知高炉正常停机并通知工长及厂部领导。
7、风机安全运行的正常操作
当风机在任何情况下憋压造成风机安全运行症状为（防喘阀瞬间全部打开，静叶关到22度，逆止阀闭锁），如再次操作加风时必须点击电脑“防喘控制”画面里的“存储器复位”、“自动操作 ”才能正常操作防喘阀和静叶加风。
8、非正常停机当再次启机后的注意事项
任何非正常停机再次启机后必须检查逆止阀是否拍死，步骤为联系高炉适当打开送风阀，如送风阀打开没有压力显示说明逆止阀拍死，必须到逆止阀现场用千斤顶从外部顶开，操作前最好拧掉控制逆止阀气源的电磁阀。
9、事故停机
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⑴、因联锁自动停车 ⑵、因事故手动停车
⑶、程序中某点已达到停机值而机组未停且经查故障存在必须手动停机 ⑷、低压停电而机组未停必须手动停机
10、当发生重大事故等导致停机时，要立即向高炉及厂部有关人员汇报，采取一切可能的措施保证高炉及设备的安全，还要做到以下几点 ： 1 、故障风机要确认已停电，通知电工将故障原因查清。 2 、做好启动另一台风机的准备，快速恢复高炉送风。
3 、岗位配备好灭火器材，一旦发生着火事故要用灭火器灭火，防止事故 。 4 、做好记录，将停机时间、停机原因、事故现象及事故处理情况如实记录
TRT机组
（一）、开机前准备
1. 润滑油系统启动、动力油系统启动参见轴流机组（与轴流机组共用） 2. 机组盘车
1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。
2）在润滑油泵启动，油压正常后，可准备机组盘车，轴流风机盘车必须先盘。 3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应具备以下条件： *润滑油压力正常
*透平运行状态停止（停机后盘车应在机组惰走完全停止后）。 *轴流风机已经盘车
以上条件全部具备后，在现场进行启动盘车操作。 3. 透平启动前的联锁测试
启动前应进行联锁测试，以验证机组在紧急停机时是否能够正确产生相应的动作。此实验应在入口引入煤气之前进行，这样可以在保证不影响高炉顶压的情况下确认停机动作是否正确。测试方法如下：
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下来，以备事故分析
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1）将旁通阀切换到手动状态，然后关闭旁通阀，此时启动联锁中“旁通阀全关”信号为绿色。
2）把快切阀打开至全开状态。
3）点击“系统复位”按钮，使停机状态复位，此时该按钮变成绿色。如果该按钮没有变绿，请检查启动条件是否全部满足。
4）满足启动条件后，按照启动过程发出申请直到解除闭锁状态。
5)将静叶打开至一定角度。旁通阀开度指示其前馈控制值，实际输出为0。
6)按下紧急停机按钮，产生机组模拟紧急停机信号，此时快切阀紧急切断，快开阀开到预定开度，静叶快速关闭至1%。同时紧急停机信号将发出相应的动作。 阀门介绍
TRT使用到多种阀门，包括电动阀、液压阀、气动阀等等，本部分将对各种阀门操作进行介绍：
1）旁通快开阀：旁通阀是很重要的阀门，它的作用是在紧急停机时通过预先设定的控制值打开一定角度，并暂时替代减压阀组调节高炉顶压。因此每次开机以前应该检查旁通阀的动作是否及时灵敏。
用鼠标点击总貌画面中的旁通阀，打开旁通阀操作窗口，该窗口如下所示，这个窗口在启动画面和停机画面中也能打开：
“前馈控制值”静叶角度换算出来的预计开度，这个开度用于紧急停机的瞬间使旁通阀快速打开。
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