采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
砌筑工程施工方法
1.砖基础操作工艺
1.1工艺流程
施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 1.2拌制砂浆：
1.3砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%～5%。
1.4砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。
1.5砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。
1.6基础按每一栋楼或250m基础砌体中各种砂浆。 2. 砌块墙
加气混凝土砌块墙施工方案 a.技术准备
a-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。
a-3.使用经过校验合格的测量工具。 b.材料要求
b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定。砖的规格、外观质量应符合要求。 b-2.水泥：325＃及其以上的复合硅酸盐水泥。 b-3.砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。 b-4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块。
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b-5.主要机具
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。 c.作业条件
c-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。
c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸，标高、皮数线应认真复核。
c-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。 c-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。在施工现场准备好砂浆试模。 c-6.做好水、电管线的预留预埋工作。 d.施工工艺
d-1.工艺流程：基层验收——墙体弹线——构造柱绑扎、植筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。 d-2.操作工艺
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
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填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：
项次 项目 轴线位移 1 垂直度 大于3mm 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 10 8 ±5 20 小于等于3mm 允许偏差（mm） 10 5 检验方法 用尺量检查 用2m托线板或 吊线、尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺量检查 用经纬仪或吊线检查 加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。 构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。 3.垫层 3.1施工准备 3.1.1作业条件
a、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 b、完成基槽验线预检手续。 3.1.2材质要求
a、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级； b、砂、石子：有试验报告，符合规范要求。 c、水：采用饮用水。
d、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。
e、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告。 3.1.3工器具
备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套等。
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3.1.4人员配备
施工管理人员及施工操作人员均配备充分。
3.2、混凝土浇筑本工程垫层采用商品砼，强度为C10，数量约32立方，厚度为100 mm采用泵送由一方向推进连续浇筑，坍落度为120±30mm。 3.3、混凝土振捣
采用平板振捣器来回振捣密实，严禁漏振及用铁锹拍打。尽量避免碰撞模板，防止模板移位。
3.4、混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器再振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
3.5、浇筑混凝土时，经常观察模板有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 3.6、混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在１２ｈ左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于７昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方法
1. 独立基础
修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→柱墩模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。 2.矩形柱 2.1顶升施工 顶升前的工作：
（1） 框架梁柱全部按设计要求安装完，尤其是梁柱节点部位的焊缝长度，高度及连接螺栓必须符合设计与规范要求。方可进行混凝土顶升施工。
（2） 在设计标高1.0m处开设砼顶升孔，将砼导管设置在管中部以及连接泵管的卡头固定好。
2.2顶升设备的选择及车辆配备：
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为保证砼顶升的连续性，选用为砼顶升的泵车1台，4台罐车（每罐6m3）一同到达工地，以防止砼顶升过程中因供料不足而产生不连续性，造成混凝土顶升不能达到预期效果。砼罐车供料必须设供料平台，每个供料平台设两个砼溜槽，用来保证砼入料的连续性和及时性。
砼泵车顶升能力的选择：
框架柱需要灌浆部分最高高度为为： P=H*Y=73.075m*2.4t/m=1.8MP 现根据资料地泵输送管压力为8.5MP>>1.8MP
因此有足够的能力完成70.075m高度砼的顶升，但前提是砼顶升完成必须在初凝前以使混凝土在具有合理的流动能力前完成顶升。 2.3 砼顶升：
由于单根柱砼为22m，地泵的输送能力约为60m3/h，因此每根柱顶升完成的理论时间约为30分钟，由于2次或3次接管耽误时间，预计单根柱施工时间为90分钟，在混凝土初凝前完成顶升。
地泵站位：由于此次浇注范围较大且柱子数量较多，需要选择地泵站位。由于大部分柱高度过高，一次性顶升可能对柱底部压强过大，造成柱变形，所以需要2次或3次顶升。 3.构造柱 4.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
4.2预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
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70.075m，其底部压强