(三)支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板。 (四)散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
(五)混凝土的拌制(现场搅拌)，后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子——水泥——沙子——水，应严格控制坍落度(以3—5cm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。
(六)混凝土的浇筑
1、清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
2、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 (七)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
(八)养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。 (九)沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用ф14～ф16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3—5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。
(十)冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。 (十一)成品保护
1、意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 (十二)应注意问题及说明
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1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。 2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真拽平。
3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。
4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。 11.电缆沟、地沟 具体施工方法 1、沟槽开挖：
1）沟槽开挖前，应由技术员、施工员、测量员共同定位放线，并及时请监理单位进行定位复核，在确认无误和对地上、地下管线调查清楚后，由施工员负责指挥用小型挖掘机或人工分层开挖。
2）在开挖至负1.0m左右时，测量人员要及时在沟槽边打设腰桩，控制开挖深度，并由作业队派专人负责及时平整槽底，机械开挖至槽底以上20cm时停止下挖，由人工配合把余土清理干净，以下的20cm采用人工开挖，确保不出现超挖现象。开挖时要注意槽底的坡向修整，保证渗水井处为最低点。
3）沟槽开挖要分段进行，开挖部位、开挖长度由项目部根据管线调查、物资到位、天气预报等情况综合考虑、统一组织安排，不得随意开挖，特别是各种路口的施工，要由业主代表、监理单位统一协调、统一安排组织施工。
4）沟槽开挖修整、槽底平整夯实和清理干净后，经质检员验收合格后，及时向监理单位报请验槽。在验收合格后，方可进行下道工序的施工。 2、电缆沟混凝土平基
1）经监理方验收合格后的电缆沟沟槽，要及时进行混凝土平基的施工，电缆沟平基为C20混凝土，宽3140mm，厚200mm（过路段300mm）。
2）电缆沟平基混凝土浇筑时，要注意做好渗水井、沉降缝的留置和电缆沟层架接地角钢的打设。平板振捣器振捣密实，人工抹面找平，路口等处的平基混凝土施工时，还要及时按设计要求插入构造柱钢筋。在抹面找平时要注意找好坡度，一旦有水进入电缆沟，保证能及时排入渗水井。
3）排水坡度采用道路坡度，道路坡度不足0.5％时按0.5％，渗水井每40m设一处，过路段、
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最低点、余量井、检查井处必须设置，渗水井为φ200mm（余量井内为1000mm×500mm），深度为1000mm，渗水井内填充卵石。
4）计量员、试验员要控制好混凝土的施工配合比，严格按比例进行混凝土的拌制，送样员会同监理工程师现场取样，做好试块的留置。 3、电缆沟砖墙砌筑与粉刷抹面 1）电缆沟采用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚370mm，墙高1680mm；砌筑时每40m设沉降缝一道，基础与墙体同时断开，沉降缝内填充乳化沥青木丝板。层架埋件横向间距为800mm，纵向间距为250mm，底层埋件距混凝土平基上面150mm。检查井、余量井处要按设计要求安放爬梯便于检修。
2)砌筑应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm；墙体采用一丁一顺法砌筑，底皮与顶皮应用丁砖砌筑，砌筑时随手将挤出的砂浆刮平。以便粉刷和节约材料。 3）埋件安装要准确竖向垂直、横向水平，间距留置准确，埋件露出墙面15mm，与粉刷后墙面相平。电缆沟采用承插式玻璃钢支架，支架露出墙面265mm。检查井处的爬梯采用φ20圆钢。
4）沟内壁采用1：2.5水泥砂浆抹面，抹面厚度15mm。墙面粉刷前，要将墙面的杂物清理干净，并洒水湿润，抹面分两道抹成，第一道抹成后刮平并使表面成粗糙状，第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光。抹面砂浆终凝后，及时保湿养护，养护时间不少于14d，质量要求砂浆与基层及各层间结合紧密牢固，不得有空鼓及裂纹；抹面平整度不大于5mm；接茬平整，阴阳角清晰顺直。 4、电缆沟层架与接地焊接
1）电缆沟内双侧采用玻璃钢支架，支架为六层，支架悬挂承重不小于150kg。 2）现场层架焊接应与沟壁紧贴，接地扁铁、接地角钢焊缝高度不小于5mm，采用E4303焊条，焊缝除渣后刷底漆一道，防锈漆两道，面层刷两道银粉漆。
3）接地扁铁与层架要焊牢，接地网沿电缆沟全线铺设，不得中断，沟内每40m设一次接地装置，接地极与接地扁铁应焊牢，搭接长度不小于80mm，接地电阻值≤4欧。接地极采用∠50×5角钢，埋设长度2500mm。 5、钢筋砼台帽
1）钢筋砼台帽为Ⅰ级钢，C20砼。钢筋加工由项目部材料科根据施工翻样进购钢材，并委托公司构件厂加工成型，由项目部材料科根据工程进度分批组织钢筋进场。
2）台帽模板采用竹模、方木支撑，由木工根据施工需要，配制模板，流水施工。模板加工尺寸要准确，支撑要牢固，且在砼浇筑前要清理干净。
3）台帽砼浇筑在质检员和监理工程师对模板验收合格后进行，砼要振捣密实，抹面搓平。24小时后洒水养护。 6、电缆沟钢筋混凝土盖板制作与安装
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1）电缆沟盖板采用场外预制，由技术员根据设计图纸进行预制构件翻样，委托有预制构件资质和能力的单位加工并由其负责提供材质报告和产品合格证，材料到位后需报请监理验收合格后方可使用。
2）电缆沟地沟盖板尺寸为1500mm×500mm×200mm，可由人工抬放至地沟上。盖板之间的缝隙采用沥青砂浆灌缝，以保证其紧密相接。 12.台阶
1、台阶施工基本内容：模板制作、安装、拆装、码垛、混凝土搅拌、运输、浇捣、养护；基础清理、材料运输、砌浆调制运输、砌筑压实、赶光、剁斧等。
1）模板 模板是新浇注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加剂经过搅拌机拌出的混凝土具有一定流动性，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，经过凝结硬化，方可成为所需要的结构构件。模板就是使钢筋混凝土结构过构件成形的模型。
2）模板的制作 预制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度， 拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。
3）模板的安、拆装 模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行，以便于节约运费。
4）浇捣、养护 浇筑捣实，将拌合好的混凝土拌合物放在模具中经人工或机械振捣，使其密实、均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达到设计要求的物理学性能。
5）基础清理 基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。
6）材料运输 材料运输指将调配好的材料运到施工现场。 7）抹面 将水泥浆面层抹平。 13. 压顶
压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；
压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。 压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土
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应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。
14.现浇构件钢筋施工方法 1.施工准备：
1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。 1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。 2.作业条件：
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。 3.操作工艺： 3.1绑扎柱子钢筋：
3.1.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。 3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 ②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 ⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.2梁筋绑扎：
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