抽放控制柜调试手册（地方矿）
抽放控制柜主要用于小型煤矿的瓦斯抽放监测、监控系统，它由显示、测控两大部分组成（如图1），实现瓦斯抽放泵数据采集、抽放泵房环境监测、瓦斯抽采量的计量及数据的上传。
管道瓦斯 管道温度 管道压力
标况纯流量 标况流量 管道流量
日标况纯流量累计 日标况混合流量累计
年标况纯流量累计 年标况混合流量累计 环境瓦斯 水池水位 水池水温 2#轴轴温 1#轴轴温 月 日 时 图1 ZKC30型瓦斯抽放控制柜示意图
年
分 1
一、主要功能及技术指标
1、主要功能
a、能对抽放泵、水泵、电动阀、电磁阀进行控制。 b、能够对多通道、多种制式的传感器信号进行采集。 c、能接受中心站软件的各种控制命令，进行相应的动作。 d、控制柜可以和中心站联网使用、也可以独立使用。
e、能向中心站各种数据和状态信号；泵房瓦斯浓度、管道参数、泵运行状态等参数进行监测显示，可根据抽放参数监测结果，进行超限声光报警、瓦斯泵断水保护。
f、液晶显示器可对报警信息查询、管道参数查询、环境查询。并可对日、月及任意时间段的累计量进行查询。 g、与KJ90、KJ2008煤矿监控系统中心站连接，在监控计算机上显示、形成各种瓦斯抽放报表。
2、技术指标 1.2.1 显示容量
a) 数码显示器：11（四位） 4（六位） 1（日期） b）指示按纽：4
c)输出控制口：8 1.2.2 输入输出口 a) 模拟量信号输入口：16 b) 开关量信号输入口：16
c) 控制输出口：8 1.2.3 信号制式
a) 模拟量信号：控制柜的模拟量信号200Hz～1000Hz的频率量信号。高电平大于3 V，低电平小于0.5 V，正负脉冲宽度不小于0.3 ms。
b) 开关量信号：控制柜的开关量信号为1mA/5mA电流信号。 c) 控制量信号：采用无源机械接点与有源电平输出。 1.2.4 传输距离
采用单芯截面积为1.5 mm的电缆，模拟量传感器与显示器或指示灯之间的最大传输距离不小于2km。
采用单芯截面积为1.5 mm的电缆，开关量传感器与控制箱之间的最大传输距离不小于2km。 1.2.5 模拟量传输误差
模拟量输入传输处理误差应不超过?1.0% 。 1.2.6 断电执行时间
装置断电控制执行时间应不大于2s。
1.2.7 声光报警
声光报警器报警声级强度在1 m远处应不小于80 dB,光信号在20 m处应清晰可见声光报警信号。
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二、调试
1、单板调试 2.1.1 静态检查
目测数码显示器芯片是否插接正确，焊点有无虚焊、脱落现象，元件型号、规格是否符合要求，用万用表的电阻档测量板子的电源+、-端，阻值应为1.2K左右。
2.1.2 加电调试 2.1.2.1 数码显示器
显示器插头接线端定义如下：
“1”—+5V电源正，“2”—电源负，“3”—485信号+，“4”—485信号-
2
显示器拨码定义如下：
拨码开关设置有8位，每1位可设置为0或1两种状态，通过8位状态组合可设置数字显示器显示通道号，设置关系见下表：所有的编码采用8421码
分站号的设置
1 0 0 0 状态 1 1 1 1 0 2 0 1 1 0 0 1 1 0 3 1 0 1 0 1 0 1 0 分站号 1 2 3 4 5 6 7 8 显示通道号的设置
调试方法：先测量电源电压是否符合要求（必须达到+4.9V以上），然后利用电脑的串行口发送一串数据，拔动拔码表，观察显示器的数值是否符合要求，同时显示器的通信指示灯要闪烁。
例：电脑发送7E 01 46 00 13 7B 00 13 7B 00 15 7C 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 00 C7 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 08 08 12 0A 26 00 00 00 12 00 00 00 00 00 12 34 00 00 00 12 00 00 00 00 00 00 00 12 34 07 8f
四位显示器拔到1-1时 显示49.87 四位显示器拔到1-2时 显示49.87 四位显示器拔到1-3时 显示55.00 四位显示器拔到1-4时 显示55.00 六位显示器拔到1-1时 显示12 六位显示器拔到1-3时 显示123400 六位显示器拔到1-4时 显示1.8 六位显示器拔到1-6时 显示466 日期显示器显示：2008年08月18日10时38分
故障分析与排除
故障现象 上电后数字原因分析 电源故障 排 除 方 法 推断电源故障，检查电源是否送电 状态 4 0 0 0 0 0 1 5 0 0 0 0 0 1 6 0 0 0 1 1 1 7 0 1 1 0 0 1 8 1 0 1 0 1 1 通道号 1 2 3 4 5 31 3
显示器不亮 电源接线松动 显示CH452控制损坏 控制该位输出芯片坏 断电后，上紧接线 更换数字显示CH452芯片 更换控制芯片CH452芯片 某一位不亮 该位LED环 断电后，更换该位LED 显示数据不正确 拨码开关设置不正确 设置拔码开关 通信指示灯不亮 485通信接口电路有故障 更换485通信芯片或TLP521-4光耦芯片
2.1.2.2 液晶显示屏
面板设有四个按键，分别是选择、加、减、确认；显示窗口采用192*64的图形点阵液晶显示器，可显示汉字、数值与图形；接插件采用8芯插座，通过此插座与报警器、电源相接，插头接线端定义如下：
“1”— +5V电源，“2”—地，“3”—485通信+，“4”—485通信-，5—报警器+，6—报警器-。
调试方法：先测量电源电压是否符合要求（必须达到+4.9V以上），然后利用电脑的串行口发送一串数据，观察液晶显示器的数值是否符合要求，同时液晶显示器的通信指示灯要闪烁。
常见故障分析与排除
常见故障分析与排除表 故障现象 原因分析 电源故障 电源接线松动 上电后液晶显示器不亮 电位器调整不合适或液晶显示器模块损坏 排 除 方 法 推断电源故障，检查电源是否送电 断电后，上紧接线 先调整板上的W1电位器，使得液晶显示器的第3脚电压更达到-7.0V左右、 第19脚应达到-9.0左右，此时再观察液晶显示器，亮则说明电位器调整不合适、不亮则说明液晶显示模块坏 某一行、列不亮 控制该位输出芯片坏 数据显示不正确
2、柜子调试
通信模块不能接收数据、分站板的程序不匹配 更换液晶显示模块 1检查通信电路模块 2更换分站板从通信的程序 备注 4
2.2.1 静态检查
目测各数码显示板、液晶显示板、分站板是否安装正确，显示板的拔码是否正确，各种连接线是否连接正确，接插件是否插接正确；用万用表测量各种电压连接是否正确、通信线路连接是否正确。焊点有无虚焊、脱落现象，元件型号、规格是否符合要求，用万用表的电阻档测量板子的电源+、-端，阻值应为1.2K左右。
柜子各标号表示关系如下： L0 -------+12V L1 -------+18V L2 -------+18V L3 -------+18V L4 -------+18V L5 -------+18V L6 -------+18V L7 -------+6.3V L8 -------+6.3V
485+ -----从通信正端 485- -----从通信负端 ZTXA -----主通信负端 ZTXB -----主通信正端 M --------电源负端
A1 -------模拟传感器1输入端 A2 -------模拟传感器2输入端 A3 -------模拟传感器3输入端 A4 -------模拟传感器4输入端
A5 -------模拟传感器5输入端 1A6 -------模拟传感器6输入端 2A7 -------模拟传感器7输入端 1A8 -------模拟传感器8输入端 2A9 -------模拟传感器9输入端 1A10 -------模拟传感器10输入端 2A11 -------模拟传感器11输入端 1A12 -------模拟传感器12输入端 2A13 -------模拟传感器13输入端 1A14 -------模拟传感器14输入端 2A15 -------模拟传感器15输入端 A16 -------模拟传感器16输入端
显示板的拔码如下：
管道瓦斯 1-1 管道温度 1-20 管道压力 1-21 管道流量 1-22
日标况混合流量累计 1-1 年标况混合流量累计 1-3 日标况纯流量累计 1-4 年标况纯流量累计 1-6 水池水温 1-2 水池水位 1-3
红外瓦斯传感器 水池水温传感器 水池水位传感器 号泵轴温传感器 号泵轴温传感器 号电机轴温传感器 号电机轴温传感器
号环境瓦斯传感器（低浓度瓦斯传感器） 号环境瓦斯传感器（低浓度瓦斯传感器） 号泵开停传感器 号泵开停传感器 号缺水传感器 号缺水传感器 5