导压管用于传送过程压力给变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能正确的进行压力传递，测量就会产生误差。因此在配装导压管时有必要施行适合过程流体（气体、液体、蒸汽）的配管方法。配装导压管时应注意以下几点。
◆导压管上引压阀的安装角度。过程流体是气体及蒸气时引压阀的安装位置应在工艺配管上方。过程流体是液体时引压阀的安装位置应在工艺配管下方。
◆过程流体是气体，原则上变送器位置高于引压阀。过程流体是液体及蒸气时，原则上变送器位置低于引压阀。 ◆高低压两侧的导压管不能产生温差。 ◆ 测量蒸气时要使用冷凝槽（管）。 4.3电览线的连接 1 布线注意事项：
◆布线应注意避开大容量的电动机及其它干扰源
◆为防止干扰，信号电缆和电源电缆不得穿入同一根电缆保护管内。 ◆对于防爆现场，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。 ◆电缆线进口处须进行防水处理，防止液体顺导线浸入内部。 2 电缆线的选用
◆电缆请使用600V规格PVC绝缘电缆线或与之规格相当的绳状电缆电线。 ◆有干扰的场所请使用屏蔽电线。
◆环境温度较高或较低的使用现场，配线时要选用性能相当的电缆线。
◆在有害气体、液体、或有油和溶剂存在的环境中，请使用耐火耐油绝缘材料的电线或电缆。 3 系统连线
◆ 普通系统接线
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）供电电源为24V-DC。旋开转换器盒后防护盖，把导线通过进线套孔引入到接线盒内，将24V分别接到端子上的正负端上即可。（如图2）
◆防爆环境系统连线
防爆环境须用安全栅构成本安防爆系统（如图3）。其安装、接线须合乎防爆要求。
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防爆系统应选用本安防爆AW2003型智能流量显示仪（智能多参量变送器）与爆系统的关联设备——安全栅构成本安防爆系统。严禁在防爆场所带电接线或检修、调试仪表。 4 接地
本安型变送器必须接地，（接地电阻小于100欧姆）。如果选用了内装式避雷保护器时，接地电阻小于10欧姆。 接线盒内外各有一专用接地端子，用户可根据需要任选其一接地。 接地线请使用600V规格的PVC绝缘导线。 5 电源电压与负载电阻
两线制4-20Ma输出时，AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）在电源电压为24V DC时可驱动500欧姆负载。 6 Pt100铂热电阻的连接
外接Pt100铂热电阻端子示意图 接线端子示意图
从接线端子示意图上可以看出：A＋、B＋共用一个两芯端子。A－、B－共用另一个两芯端子。也就是说A＋、B＋在1个端子上，A－、B－测在另1个端子上。
本仪表在Pt100铂热电阻的连接上提供2线连接和4线连接两种方式。一般Pt100铂热电阻与仪表之间的连接线短于1米以内，可以用2线连接。连接线距离在1米以上的，建议采用4线连接以避免连接导线自身电阻带来的测量误差。
a）2线制连接：用户在进行Pt100铂热电阻2线连接时，请按图4方式联接。首先将A＋、B＋和A－、B－分别用导线短接起来，再将Pt100铂热电阻两端接到A＋和A－上即可。
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b）4线制连接：用户在进行Pt100铂热电阻4线连接时，请按图5方式联接。首先将Pt100铂热电阻两端分别联接两根导线，再将Pt100铂热电阻1端的两根线分别联接到A＋和B＋上，Pt100铂热电阻另1端的两根线分别联接到A－和B－上即可。 4.4 输出及显示参数
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）有两种输出信号供用户选用：第1种是RS485通讯输出多参量。第2种是4~20mA.DC二线制模拟信号。两种信号不同时提供。
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）默认主示值是瞬时流量（用户特别要求除外）。压力显示值为4位数，温度显示值为4位数，差压显示值为4位数，累积流量显示为8位整数，瞬时流量显示为6位数。使用中只能同时显示4个参量，温度显示和差压显示可交替进行，累积流量显示、瞬时流量显示和压力显示为固定显示内容。 4.5 电源
现场运行时，本质安全型由安全栅供电，供电电压为24V.d.c，普通型、隔爆型由配电器供电。AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）最宽供电电压为12-30V. DC。
5仪表校验
5.1检定条件
a）为便于检查，通常以输出电流在电阻250Ω两端的电压降作为变送器输出信号，有关取样电阻的要求：250Ω±0.05%；测输出纹波含量所用取样电阻应为无感电阻。
b）AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）接通电源后，允许预热15min。 c）所需设备
带静压的差压信号源一台，（没有带静压的差压信号源时。可用普通的浮球式压力计代替），量程符合被检仪表的量程要求。24v DC直流电源一台。输出纹波电压小于10mv。精度等级0.05%的精密电阻箱一只。可调电阻范围100-1000欧姆，数字电压表一台，其准确度应优于读数的正负0.05%+2个字。
由于差压式流量计算非常复杂，不同的计算会带来不同的计算误差。为了统一计算过程，方便用户对AW2003型智能显示
仪（智能多参量变送器）主示值基本误差的校验，每台仪表在出厂时均附有出厂检验证和内置数据参数表。其中内置数据参数表采用北京博思达测控仪表有限公司开发的，并经国家质量技术监督局鉴定通过并推广使用的节流装置设计计算软件（LG-04-01）制成。AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）以此表上的几点流量计算值作为主示值基本误差检定的理论计算值。如果用户有带静压的差压信号源，则按照表中计算采用的工况静压和差压值进行加压测试，温度用标准电阻箱输入。没有带静压的差压信号源时，就以差压信号做输入变量，温度和压力信号采用给定值进行测试。
用户进行仪表基本误差的校验按下例步骤进行：
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仪表校验连线示意图
表1 准确度等级与误差限对照表 项 目 测量误差 回差 重复性误差 0.5级 ±0.5% ±0.5% ±0.5% 主示值精确度等级 1.0级 主示值基本误差限 ±1% ±1.0% ±1.0%
1.5级 ±1.5% ±1.5% ±1.5%
5.2 检定方法
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）采用5.3-5.5的方法对瞬时压力、温度和瞬时流量进行检定。并按公式（1）计算每个测试点的误差Eni，应满足表1中对AW2003型智能显示仪各参量误差限的要求。
式中： Qi-----该参量在该检定点的显示读数值； Qsi-----该参量在该检定点的理论计算数值； Qmax----该参量在设计状态下的最大值
5.3 主示值（瞬时流量）基本误差测试 测试步骤如下：
a接通24V直流电源。按照AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）在出厂时附带的用节流装置设计计算软件（LG-04-01）制成的内置参数表上的工况条件，在待检的仪表中置入或加入参数表中计算采用的工况压力值和温度值。
b在待检的仪表回路中接入压力源。 c按照仪表出厂内置参数表上的工况条件分别加入那几个点的差压值。读取液晶显示屏上的瞬时流量值。按公式1计算出基本误差应符合该产品出厂铭牌上标明的基本误差值。
d对非标准节流装置的计算校验，请参照非标准节流装置生产厂家提供的设计计算书进行。校验方法同标准节流装置一样，只是计算按厂家提供的计算公式及仪表系数进行。 5.4 压力值基本误差测试
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）内装有差压传感器和压力传感器，并且差压传感器的正压端和压力传感器的取压口由同一过程压力导压管导入。在校验压力值基本误差时请注意一定将正负压引压端同时输入测试的压力，避免差压传感器单向过压。
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a打开待检的仪表24V直流电源。
b在待检的仪表回路的正负压引压端同时接入压力源, 按该产品出厂内置参数表上的工况条件的压力测量范围，分别加入20%、40%、60%、80%、100%的压力信号。读取表头的压力显示值，按公式1计算出基本误差应符合表1的要求。 5.5 温度值基本误差测试
a打开待检的仪表24V直流电源。
b在待检的仪表回路的铂电阻接入端接上标准电阻箱，按该产品出厂内置参数表上的工况条件的温度测量范围，分别加入20%、40%、60%、80%、100%的电阻信号。读取表头的温度显示值，参照理论值±2℃处理后，按公式1计算出基本误差应符合表1的要求。
5.6 累积流量误差测试
式中： Qi-----该参量在该检定点的显示读数值； Qsi-----该参量在该检定点的理论计算数值；
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）累积值显示以整数为基本单位，小数部分不显示出来。累积值测试在任何状态下均可进行。加入该台AW2003型智能显示仪的差压满量程值，读取n（n>10min）时间累积流量值。进行±1个字的处理后按式（2）计算误差，结果应满足要求。
注意：AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）内装有差压传感器和压力传感器，并且差压传感器的正压端和压力传感器的取压口由同一过程压力导压管导入。在校验仪表时请注意不要发生差压传感器和压力传感器超量程的现象出现。
6使用方法及注意事项
1AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）显示内容如下图所示
6.1 计算公式
AW2003智能显示仪（智能多参量变送器）的流出系数C、流束膨张系数ε等参数在配用标准节流装置时均进行在线计算，基本计算公式是：
qv?qm
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