图六：孔径检测
图七：钢筋笼制作
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图八：钢筋笼吊装
（3）钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。 6．导管安放
钢筋笼吊入固定后，应逐步按下导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径200—250mm，钻孔深度大时，宜选用大直径导管，以确保导管良好的通导性。
导管直径的制作偏差不应超过2mm，底管长度不宜小于4m。导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，法兰盘是否有变形、密封不严，试水压力为0.6～1.OMPa，导管安放触孔底后，上提300～500mm。
7，二次清孔。当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时；应进行二次清孔。当孔径小于800mm时，二次清孔采用正循环压浆法即可取得很好的效果；当孔径大于800mm时，采用空吸泵反循环方式、导管空气升液排渣法清孔。
8．水下混凝土的灌注。清孔完毕后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以临近水为准。当储料斗内的混凝土储量满足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入混凝土中O．8m～1．2m时，即可剪栓和开启料仓门。随着不断地灌注，孔内混凝土面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的混凝土面以下2 m～3m。
为了保证混凝土连续灌注，导管不脱离混凝土面，且有一定的埋置深度，要求详细计算混凝土灌注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不同的成桩孔径，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离混凝土面和混凝土灌注的中断。
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第一次混凝土的灌注量必须满足底端能埋入混凝土中0.8 m～1.2m(按上限考虑)的要求。
第二次混凝±的灌注量(即以后各次)必须满足导管底端能埋入2m～3m的要求，任何情况下不得少于1m的要求。
第一次(以后各次)的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入混凝土面以下1 m以上，不得产生断桩。在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。
为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量、混凝士的灌注应比桩顶控制标高高出50cm。灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。
水下混凝土必须连续灌注施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。
图九：水下混凝土灌注（a）
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图十：水下混凝土灌注（b）
七、施工质量控制要点
1．加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。
2．钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。
3．护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。
4．为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。
5．为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。
6．钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。 7．钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。
8．测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时
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用钢尺检验。
9．混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，司时在湿凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拨导管，使导管埋深保持在I．5m。减少因混凝土上升时的磨擦力。
10．混凝十灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩及钢筋与混凝土的粘结力。
11．灌注导管使用后要及时用水清洗，管璧、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。
12．离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。
13．每个台班做两次塌落度试验．并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。 14．每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 15．做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
16．认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
八、施工劳动力组织
序号 1 2 3 4 5 6 工种 旋挖机操作手 拌浆工 辅助工 电焊工 施工、测量员 材料、设备员 数量 3 2 4 1 1 1 主要职责 操作、记录、保养、维修等 浆液配制、拌浆、设备保养等 拆装护筒、泥浆控制、清孔等 钻具、钻杆补焊、护桶筒焊接等 施工技术、桩孔定位、标高控制 备件、油料供应、监督维修保养 以上劳动组织为一班施工人员，如两班制则乘以2。 九、应注意的安全事项及具体措施
1．贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底工作。
2．健全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员，对安全关键部位进行经常性检查。
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