3．加强机械设备的维护、检修、保养，机电设备由专人操作保管。
4．严格用电管理，施工现场的一切电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。
5．旋挖钻机操作应严格遵守操作规程。做好防雨、防雷和防洪措施工作，现场工人作业需戴安全帽。
6．当遇到暴风雨天气时，施工须格外注意，特别是当风速达到 20m ／s 时，应采取停钻措施，将钻头或负荷放在地面，动力头驱动器移到桅杆的下部。
7．未浇筑的桩孔要采取跳板铺盖或围栏等保护措施。混凝土灌注完后的空桩孔位，要及时回填压实。
8．避免钻机在 10 o 以上的斜坡上作业，不要在斜坡上旋转机器、转向、丁字方向上行驶，以防发生倾覆危险。
9．确认施工现场无电缆、光缆、地下管道等掩埋物，设备安装距高压线不得少于 25 米。
10．钻机上、下坡道如坡度超过允许范围应解体上、下。特制软弱的地面上行走、钻孔应采用钢制路基箱。
11．严禁酒后操作机械和上岗工作。 十、质量要求
(一)桩基施工所采用的施工技术规范 1．《公路工程技术标准》(JTJ001-97)。
2．《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)。 3．《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。 （二）质量标准要求 1．钢筋笼制作允许偏差：
（1）主筋间距 ±20 mm；（2）箍筋间距 ±10 mm； （3）钢筋骨架长 士10mm；（4）主筋保护层 土10 mm
2．灌注桩施工的有关允许偏差：
（1）桩位放样允许偏差为：群桩100mm，单排桩50mm，极值100 mm。 （2）孔深：不小于设计 （3）桩径：不小于设计
（4）钻孔倾斜度： 1％桩长，且不大于500mm； （5）沉淀厚度：
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摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求。 支承桩不大于设计规定。
（6）钢筋笼骨架底面高程：土50 mm 十一、社会经济效益
该旋挖钻机工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。
1．HR-260旋挖钻机，由于有垂直精度显示装置和自动调直装置，故成孔部垂直度精度非常高，从而大大减小了为保证桩孔内净尺寸而留放的施工余量，减少了浪费，采用长护筒施工保证了桩的完整性，减少超灌量。
2．旋挖钻机附在履带上运动，移位自如，本身副卷扬具有吊装功能，钻杆自由伸缩，大量节约了辅助施工费用和时间。从钻机、钻杆及钻头的安装、拆卸及使用上，它节省了大量的人力，提高了机械化程度，减轻了劳动强度，从而加快了工程进度；
3．工艺上它代替了水介质成孔取土工艺，大大减少了泥浆的需求和排放。取土随出随运，节省了场地，方便了其他作业施工，同时节省了运输费、水费、电费，降低了施工成本，减少了环境污染。
4．同等地质条件下，旋挖钻机的工效是普通回转钻机的 6 ～ 8倍，只更换钻具可适应艰难、复杂的地理、地质条件下施工。
5．该工艺施工时，还有一最大优势就是噪音低、振动小，适用于各种土层，对周围居民影响不大。
6．该工艺由于其施工速度快，施工质量好，土层适应性广，也常常是公路、铁路桥梁受灾害抢险时的首选工艺。
十二、旋挖钻机成孔常见问题及处理
1、孔内缩径，由于本项目部桩基处于软土地基中，旋挖钻机成孔速度极快，在泥浆粘度不足的情况下，孔壁泥皮厚度不足，如果等待浇筑的时间过长，较易发生孔内缩径。
主要的解决方法是：缩短砼浇筑等待及浇筑时间 2、钻孔偏位，主要是由于放样不准确或搞错桩位造成。
主要解决的方法是：采用复核制。浇筑前需准确测定钢筋笼位置。
3、顶部砼松散，主要是由于本合同桩基处于软基中，护筒埋置深度较大，砼浇筑完成后，较难将护筒拔出，在拔除护筒的过程中如果摇动护筒，则极易造成顶部砼松散。
主要的解决方法是：加大护筒钢度，采用大吨位吊机或双吊机操作。 4、声测管不通，主要是在声测管接口不密封或断裂造成。
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主要的解决方法是：加大声测管钢度及强度，加强接口焊接质量管理，采用长钢筋穿孔的方法，或采用小钻机打孔。
十三、施工成果说明
经不同项目相同施工条件桩基施工的各项指标检测，采用旋挖钻机成孔能提高工效6-8倍以上，经济效益提高1.5倍以上，同时具有质量好，噪音小，污染小等优点。
经浙江省工程勘察院进行的成孔及成桩超声波检测，均达到I类桩的要求。
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第一合同项目经理部
2008年6月
宁波大碶疏港公路延伸段