12%石灰土底基层试验段施工总结
一、编制依据
1、依据本工程招标文件、投标文件、合同文件及设计文件、设计图纸；
2、依据拟投入本项目工程的施工机械设备、技术力量等施工生产能力；
3、依据本工程现场施工条件及场地周边环境情况；
4、依据我公司的施工质量保证体系及安全保证体系等相关文件要求和经验资料。
5、依据《公路路面基层施工技术细则》（JTF/T F20-2015） 6、依据国家、地方其它现行相关规范、规程、标准。 二、工程概况
S323潍高路改线二期工程（广饶段）第二合同段，起点桩号K99+100，终点桩号K103+278.289，接于S323潍高路，路线全长4178.289m。本工程技术标准为一级公路，双向六车道，设计速度80Km/h，路基宽度32.0m，整体式断面，路基及桥涵设计泄水频率为1/100，桥涵设计汽车荷载等级为公路—I级，地震峰值加速度为0.10g。
为确定18cm厚12%石灰土底基层的正确压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等，故进行本次底基层试验段施工，施工完成后，项目部质检工程师会同监理人员对试验路段进行了各项检测，压实度、平整度等各项指标均满足设计及规范要求，本次试验段方案合理可行，可以指导后续施工。
本次路基试验段长度250m，起点桩号为：K102+050，终点桩号：K102+300。
施工时间：2015年11月1日
三、前期准备
测量放样：施工前，按照设计图纸恢复出道路中线及边线。 机械设备：挖掘机、推土机、平地机、压路机、装载机等。 12%石灰土底基层必须在下层石灰改善土养生完成后方可上土填筑，过早则容易破坏石灰改善土结构层。
按照设计文件及监理工程师的要求，对取自路槽的路基填料进行土工试验，试验内容主要有：液限、塑限、塑性指数、含水量试验、密度试验、土的击实试验、土的强度试验（CBR值）、石灰钙镁含量等。将试验结果提交监理工程师，批准后方可使用。
四、施工工艺：
为确定12%石灰土底基层的正确压实方法、拌和深度、拌和速度、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等，进行本次石灰土试验段施工，施工完成后，对试验路段的施工进行总结，将获得的施工数据进行整理、筛选，从中选出施工的最佳方案以指导全线施工。
1、土基的粗平、稳压和刮平
在下承层检验合格后，在其上划分方格，按照经验松铺厚度，计算出每车土对应的方格尺寸。运输车上土后，根据测放的高程点，用推土机将土推平，并稳压。再利用平地机进行刮平。石灰布放前，检测土基含水量，本段最佳含水量为16.8%，拌和前，应使施工含水量略大于最佳含水量2个百分点，即达到18.8%左右。
2、石灰布放
本段12%石灰土经试验室击实试验获得的最大干密度为1.755g/cm3，计算得每平方米石灰用量为33.8Kg，厚度为6.1cm。石灰采用装载机拖动码方斗进行码方。整个路基横断面32.2m内分四次码方，即8.05m宽
度内码灰一道，以利于人工散布。码方斗出料口计算面积为0.491m2。码方完成后，由人工撒布石灰，撒布时应均匀布放，严禁抛洒，注意尽量减少扬尘，尽量选择风力较小时施工，施工人员佩戴好安全防护用具。
3、拌和
石灰布放完成后立即进行拌和作业。拌和时，拌和机要缓慢开动，及时检查拌和深度。相邻拌和段要重叠10cm左右，不得漏拌，拌和完成的混合料应颜色基本一致。
4、稳压、整平、碾压
拌和至足够的工作面后，即可使用推土机进行稳压，较深的车辙凹陷可适当采用人工找平。稳压完成后测量人员进行高程测放，按照经验松铺系数（约1.15～1.2）设置顶面高程灰点，并使用人工将灰点连通，以利于平地机刮平作业。
本试验段施工后，测得松铺系数为1.22。
平地机精确整平后，即可使用压路机碾压。先用单钢轮振动压路机静压一遍，再进行振压，每次振压后都在同一小区域进行压实度检测，从而得出压实度增长和振压次数的相关关系，如下表所示，由此数据可分析出本工程素土经过4遍振压后，压实度已达到最大值并符合图纸设计的压实度要求（>96%），不再增长。最后静压一遍，以尽量消除轮迹，保证表面平整度，最后进行压实度检测。
K102+060 K102+100 K102+200 K102+250 第1次振压 第2次振压 第3次振压 第4次振压 第5次振压 83.7 85.8 86.4 85.7 92.2 92.7 94.9 94.2 95.6 95.7 97.0 96.9 96.4 96.8 97.2 97.5 96.4 96.8 97.2 97.4
压路机的振动频率应控制在30Hz~45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。振幅应控制在0.7mm~1.8mm，在达到试验段的碾压遍
数后，应检查压实度效果。碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机最大行驶速度不宜超过4km/h。碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4m~0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。振动压路机碾压后的表层容易松散，为了消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。
碾压完成后用灌砂法进行压实度检测，检测合格后进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。
5、养生
碾压完成并合格后，立即进行养生，养生期不少于15天。 6、封闭交通
石灰土施工完成后，将段落两端进行封闭，除洒水车外，禁止一切车辆在其上行驶，以防破坏其结构。
石灰土基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路一其他公路 级公路 压实度1△ (%) 2 极值 - - 91 12 91 12 89 15 处×10尺 水准仪：每200m测43 纵断高程(mm) - +5，-15 +5，-15 +5，-20 个断面 尺量：每200m测4个断4 宽度(mm) 代表值 5△ 厚度(mm) 合格值 6 7△ 横坡(%) 强度(Mpa) - - -20 ±0.5 -25 ±0.3 -30 ±0.5 个断面 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 每车道1点 水准仪：每200m测41 不小于设计 - -10 不小于设计 面 -10 -12 按附录H检查，每200m2 1 1 每车道2处 3m直尺：每200m测2平整度(mm) 2 代表值 - 95 级公路 96 93 按附录B检查，每200m3 高速公路一其他公路 底基层 检查方法和频率 权值
五、12%石灰土底基层工程的工期安排
开工日期2015年11月1日，完工日期2015年11月1日。 六、确保工程质量的措施
1、建立完善的质量检查机构
成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，下设专项质检工程师，质检体系，控制工程总体质量。
2、成立质量自检小组
配备专职自检员，把好质量自检关，形成质检体系。 七、确保施工安全的措施
1、严格的安全管理制度：
施工人员进场后进行安全教育、安全技术交底，制定安全生产施工方案，定期组织全体施工人员学习施工安全管理制度和安全操作规程，加强安全管理教育，提高认识和觉悟，形成人人重视安全、抓安全生产，使安全工作真正落到实处，防患于未然。
施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
施工机械设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位。各种机械操作手、电工必须持证上岗，同时加强对司机、电工的教育。
现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。机械燃料操作时，其防火应按有关规定严格执行。